Tấm kẹp điểm 0 sáu vị trí

Tấm kẹp điểm 0 sáu vị trí sử dụng công nghệ gia công chính xác và tạo hình nguyên khối tích hợp. Toàn bộ tấm đế trải qua quá trình phay tổng thể nội bộ, xử lý giảm ứng suất và mài chính xác thống nhất, với tất cả sáu lỗ định vị điểm 0 được hoàn thiện trong quá trình gia công kẹp một lần. Nó đảm bảo hiệu quả độ lệch vị trí tối thiểu giữa các trạm và độ chính xác định vị lặp lại nhất quán cao của từng trạm. Được làm bằng thép đúc hợp kim cường độ cao với nhiều phương pháp xử lý lão hóa để loại bỏ ứng suất bên trong, sản phẩm có độ ổn định kết cấu tuyệt vời và khả năng chống biến dạng dưới tải trọng cắt và mài lâu dài.

Mỗi trạm được trang bị một cấu trúc niêm phong chống chip độc lập để bảo vệ các bộ phận khóa bên trong khỏi chất lỏng cắt, phoi kim loại và bụi mài mòn. Nó hỗ trợ kẹp trước ngoại tuyến các đồ gá lắp và phôi khác nhau, cho phép khóa đồng bộ hoặc độc lập sáu trạm theo nhu cầu sản xuất. Được áp dụng rộng rãi trong xử lý hàng loạt các phần chèn khuôn, các bộ phận có kích thước nhỏ trong ngành hàng không vũ trụ và các bộ phận có độ chính xác thủy lực, nó giúp giảm tần suất thay thế đồ gá một cách hiệu quả và tăng đáng kể hiệu suất thiết bị tổng thể của các trung tâm gia công đứng.

Lắp ráp phần cứng hoàn chỉnh

Tấm kẹp không điểm sáu vị trí JWGRIP bao gồm một đế thép hợp kim rèn nguyên khối với sáu cụm ống lót không điểm được bố trí đều trên bố cục hình tròn 360 độ quanh trục trung tâm. Các thành phần đầy đủ:

· Đế nền bằng thép hợp kim rèn một mảnh

· Sáu nhóm cụm ống lót định vị điểm 0 phân bố theo góc bằng nhau theo hình tròn

· Tích hợp mạch phân phối khí nén đồng bộ

· Cổng nạp khí nén chính

· Giao diện đầu ra tín hiệu trạng thái khóa NPN

· Lỗ chìm gắn trên bàn làm việc

· Tấm che bảo vệ cho các trạm nhàn rỗi

Phương thức sản xuất

Chế độ 1: Chế độ sản xuất hàng loạt sáu trạm đầy đủ

1. Giữ chặt tấm kẹp sáu vị trí vào bàn làm việc của máy công cụ CNC.

2. Đặt sáu đế cố định được lắp sẵn các chốt kéo điểm 0 D20 lên sáu trạm định vị hình tròn tương ứng.

3. Cung cấp khí nén 0,5-0,7 MPa; mạch không khí đồng bộ bên trong dẫn động sáu cụm ống lót để khóa đồng thời.

4. Tín hiệu xác nhận khóa xuất ra hệ thống CNC; máy thực hiện các chương trình gia công và hoàn thành việc cắt sáu phôi gia công kiểu quay trong một chu kỳ.

5. Sau khi hoàn tất gia công, xả áp suất không khí để mở khóa; sáu đồ đạc có thể được gỡ bỏ trong một bước xử lý.

Chế độ 2: Chế độ kích hoạt chọn lọc trạm một phần

1. Chỉ kích hoạt 2-5 trạm cho các đơn hàng có số lượng thấp.

2. Lắp các tấm che bảo vệ phù hợp lên các trạm không hoạt động còn lại để chặn phoi và chất lỏng cắt xâm nhập vào ống lót.

Một đơn vị phần cứng duy nhất bao gồm cả lấy mẫu khối lượng thấp và sản xuất hàng loạt khối lượng lớn. Không có yêu cầu phải mua nhiều thiết bị với số lượng trạm khác nhau.

Thông báo hướng dẫn

· Phôi thép hợp kim rèn trải qua quá trình gia công thô, bán hoàn thiện cộng với các chu trình lão hóa giảm ứng suất kép. Các trạm được bố trí theo hình tròn rất nhạy cảm với biến dạng nền. Ứng suất dư không được giảm bớt sẽ làm dịch chuyển vị trí trạm và góc phân độ dưới sự dao động nhiệt độ và độ rung cắt liên tục, phá vỡ tính nhất quán về kích thước trên sáu chi tiết gia công.

· Các lỗ lắp cho tất cả sáu ống lót định vị đều được mài trên máy mài 5 trục theo thiết lập kẹp một lần, đảm bảo độ chính xác của chỉ số trạm và độ đồng trục của nhiều trạm.

· Ống lót định vị sử dụng thép chịu lực có độ cứng cao; các lỗ khoan bên trong được làm nguội cộng với mài giũa siêu hoàn thiện.

Cải tiến công nghệ

1. Bố cục góc bằng hình tròn được hiệu chỉnh tại nhà máy đảm bảo độ chính xác khi lập chỉ mục và độ đồng trục của nhiều trạm. So với việc lắp ráp thủ công tại chỗ sáu mâm cặp một tâm riêng biệt, tấm nguyên khối này giúp loại bỏ tình trạng lập chỉ mục không đồng đều và độ lệch đồng trục do lỗi lắp đặt của con người. Hiệu suất kích thước nhất quán cho sáu bộ phận gia công được đảm bảo ở cấp phần cứng cố định.

2. Loại bỏ cách bố trí nhiều trạm tại chỗ và công việc hiệu chỉnh chỉ báo quay số lặp đi lặp lại Sau khi lắp và cố định tấm, quá trình sản xuất có thể bắt đầu ngay lập tức. Người vận hành không còn phải điều chỉnh từng vị trí mâm cặp trên máy nữa, rút ​​ngắn đáng kể thời gian chuyển đổi hàng loạt.

3. Chuyển đổi linh hoạt giữa lấy mẫu hàng loạt và lấy mẫu hàng loạt nhỏ Hỗ trợ toàn bộ hoạt động sản lượng cao tại sáu trạm cũng như vận hành một phần trạm cho các đơn đặt hàng khối lượng thấp. Các trạm nhàn rỗi được che phủ đơn giản bằng các tấm bảo vệ. Không cần phải dự trữ nhiều thiết bị với số lượng trạm khác nhau và áp lực tồn kho phụ tùng cố định sẽ giảm.

4. Tránh rủi ro lệch trạm thường gặp đối với mảng nhiều mâm cặp rời rạc.Vị trí trạm được cố định vĩnh viễn trên đế nguyên khối. Không thể xảy ra hiện tượng lỏng bu-lông và dịch chuyển trạm dần dần do rung động cắt dài hạn (vấn đề thường gặp với các mâm cặp đã lắp ráp), giúp giảm rủi ro về kích thước ngoài thông số kỹ thuật của lô.

5. Tái sử dụng nội dung cố định chốt kéo không điểm D20 hiện có. Đế cố định hiện có có thể được tái sử dụng sau khi trang bị thêm các đinh tán kéo không điểm D20 tiêu chuẩn. Việc tái sản xuất toàn bộ thiết bị cố định là không cần thiết và việc đầu tư vào thiết bị cố định trước đó vẫn được duy trì.

6. Có thể thích ứng với hoạt động tại xưởng thủ công và cải tiến dây chuyền tự động hóa. Các cổng khí nén và giao diện tín hiệu được tiêu chuẩn hóa dành riêng hỗ trợ hoán đổi thiết bị cố định thủ công. Nó có thể kết nối với các thiết bị kẹp robot để thực hiện việc tải-dỡ tự động cho dãy thiết bị cố định sáu trạm hình tròn.

Trường hợp thực tế

Trường hợp 1: Nhà máy sản xuất linh kiện

Trước đây, khách hàng đã sắp xếp thủ công sáu mâm cặp điểm 0 tâm đơn thành các dãy hình tròn trên bàn máy.

· Mỗi thiết lập đơn đặt hàng mới tiêu tốn 2,5-4 giờ để hiệu chỉnh bố cục và chỉ báo quay số

· Rung cắt làm dịch chuyển chậm các vị trí trạm, yêu cầu xác minh lại hàng tuần về lập chỉ mục và độ đồng trục

Sau khi triển khai Tấm kẹp điểm 0 sáu vị trí JWGRIP:

· Việc sản xuất bắt đầu ngay sau khi lắp đặt mà không cần quy trình bố trí và hiệu chỉnh phức tạp

· Sự phân tán kích thước giữa sáu phôi gia công giảm đáng kể

· Quy trình kiểm tra lại trạm hàng tuần bị loại bỏ và thời gian chạy máy hiệu quả tăng lên.

Trường hợp 2: Xưởng linh kiện ổ trục

Nhà máy phải đối mặt với khối lượng đặt hàng biến động mạnh: sản xuất hàng loạt vào mùa cao điểm yêu cầu gia công sáu chi tiết đồng thời để có năng suất cao; đơn đặt hàng lô nhỏ ngoài mùa chỉ cần 2-3 phôi mỗi chu kỳ. Với tấm kẹp sáu vị trí JWGRIP:

· Chạy chế độ toàn trạm trong thời gian âm lượng cao điểm; chuyển sang chế độ trạm một phần cho các công việc theo lô nhỏ

· Giảm chi phí mua sắm và lưu kho cho nhiều thiết bị cố định dành cho mục đích đặc biệt riêng biệt.

Xác minh chất lượng

Tất cả các Tấm kẹp điểm không sáu vị trí JWGRIP đều hoàn thành toàn bộ quy trình rèn, xử lý nhiệt, gia công CNC, mài và lắp ráp trong nhà; không có gia công OEM toàn bộ.

Quy trình sản xuất hoàn chỉnh

1. Rèn phôi thép hợp kim

2. Gia công thô

3. Đầu tiên giảm căng thẳng lão hóa

4. Bán hoàn thiện

5. Lão hóa giảm căng thẳng thứ cấp

6. Máy mài 5 trục: mài tất cả sáu lỗ lắp ống lót trong một thiết lập kẹp

7. Lắp ép ống lót

8. Lắp ráp và bịt kín mạch không khí đồng bộ bên trong

9. Kiểm tra độ kín khí và giữ áp suất

10. Kiểm tra CMM để lập chỉ mục trạm, độ đồng trục và độ chính xác lặp lại định vị trên mỗi trạm

11. Xử lý chống gỉ

12. Đóng gói chống sốc cấp xuất khẩu

Danh sách kiểm tra kiểm tra

· Kiểm tra độ chính xác định vị lặp lại độc lập cho từng trạm

· Đo lường CMM cho độ chính xác lập chỉ mục sáu trạm, độ đồng trục và vị trí tương đối giữa các trạm

· Kiểm tra độ kín khí giữ không khí trong 5 phút; giảm áp suất tối đa cho phép 0,02 MPa

· Thử nghiệm chức năng khóa-mở khóa đồng bộ theo chu kỳ bao gồm tất cả sáu trạm

Độ chính xác chỉ số và độ đồng trục của sáu trạm được xác minh đầy đủ trước khi xuất xưởng. Khách hàng không cần hiệu chỉnh vị trí tương đối trên máy. Mỗi đơn vị đều gửi kèm bảng dữ liệu kiểm tra CMM gốc để lưu trữ thiết bị cố định.

Hướng dẫn đánh giá

1. Ưu tiên đánh giá yêu cầu về quy trình: Sản phẩm này nhắm đến các bộ phận quay/hình khuyên yêu cầu gia công đồng thời nhiều chi tiết. Xem xét các giải pháp cố định điểm 0 thay thế cho phôi không quay. Kiểm tra đường viền của thiết bị cố định để đảm bảo không có nhiễu vật lý giữa các trạm lân cận.

2. Xác nhận thông số kỹ thuật chốt kéo điểm 0 tại chỗ. Phiên bản tiêu chuẩn phù hợp với đinh tán kéo D20. Các cụm ống lót tùy chỉnh có thể được phát triển theo yêu cầu về các kích thước chốt kéo thay thế.

3. Để tích hợp dây chuyền tự động hóa: đảm bảo áp suất nguồn không khí trong xưởng ổn định trong khoảng 0,5-0,7 MPa và dự trữ các điểm IO tín hiệu PLC NPN.

4. Tính tổng chiều cao xếp chồng của phôi và vật cố định. Đánh giá rủi ro va chạm đối với dụng cụ cắt và độ nghiêng trục chính 5 trục. Gửi bản vẽ phôi cho nhóm kỹ thuật JWGRIP để đánh giá nhiễu nếu bạn có điều không chắc chắn.

Thông số kỹ thuật

·  Siết chặt các bu lông lắp tấm theo đúng yêu cầu về giá trị mô-men xoắn trong hướng dẫn sử dụng JWGRIP. Cấm buộc quá mô-men xoắn bạo lực. Biến dạng nền sẽ phá hủy độ chính xác và tính đồng trục của việc lập chỉ mục trạm tròn.

· Lắp bộ lọc dầu-nước ở phía trước cửa hút gió. Độ ẩm và tạp chất xâm nhập vào ống lót gây ra rỉ sét và mài mòn, dẫn đến độ chính xác bị lệch.

· Phun bình xịt bôi trơn khô lên từng ống lót điểm 0 sau mỗi 80-100 giờ làm việc tích lũy. Dầu động cơ lỏng bị nghiêm cấm vì dầu giữ lại các mảnh kim loại và gây ra hiện tượng kẹt ống lót.

· Thổi làm sạch tất cả các ống lót định vị và mặt chuẩn bằng khí nén mỗi lần chuyển ca.

· Lắp các tấm che bảo vệ phù hợp vào các trạm không hoạt động để ngăn phoi và chất lỏng cắt xâm nhập vào cụm ống lót.

· Tránh tác động của vật nặng vào mặt chuẩn của tấm. Biến dạng nền do va chạm sẽ làm hỏng tính đồng trục và lập chỉ mục của trạm tròn và khó có thể sửa chữa được.

· Không bao giờ hoạt động vượt quá khả năng chịu tải định mức của một trạm.

Đóng gói & Vận chuyển

· Đóng gói: Vỏ gỗ nguyên khối chống sốc cấp xuất khẩu với lớp đệm xốp dày bên trong để bảo vệ các bề mặt chuẩn định vị hình tròn trong quá trình vận chuyển đường biển đường dài.

· Thời gian thực hiện tiêu chuẩn: 17-23 ngày làm việc. Các SKU tiêu chuẩn đã chọn sẽ được lưu giữ trong kho để vận chuyển nhanh.

Hỗ trợ sau bán hàng

· Bảo hành: Bảo hành toàn bộ thiết bị trong 12 tháng bao gồm các lỗi sản xuất, ngoại trừ hư hỏng do con người gây ra. Khiếu nại đủ điều kiện được sửa chữa miễn phí hoặc thay thế phụ tùng thay thế.

· Tài nguyên kỹ thuật: Tài liệu và bản vẽ vận hành trực tuyến được cung cấp.

· Dịch vụ trả phí: Hỗ trợ kỹ thuật từ xa có trả phí sẵn có cho các dự án đặt hàng số lượng lớn.

· Sửa đổi tùy chỉnh: Hỗ trợ điều chỉnh đường kính trạm tròn, thay đổi số lượng trạm và thay đổi thông số kỹ thuật chốt kéo.

· Đánh giá mẫu: Có thể bố trí mẫu đánh giá; người mua cam kết chi phí vận chuyển mẫu.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Tấm kẹp điểm 0 sáu vị trí JWGRIP có thể hoạt động chỉ với một phần trạm được kích hoạt không?

Đ: Vâng. Lắp các tấm che bảo vệ vào các trạm không hoạt động; điều này sẽ không gây hại cho hiệu suất của tấm chính. Nó hỗ trợ cả kịch bản lấy mẫu khối lượng thấp và kịch bản làm việc sản xuất hàng loạt.

Câu hỏi 2: Điểm khác biệt chính so với sáu mâm cặp một tâm rời rạc được sắp xếp thành dãy là gì? 

Trả lời: Tấm sáu vị trí nguyên khối hoàn thành việc hiệu chỉnh chỉ mục và đồng trục ở phía nhà máy, loại bỏ công việc bố trí tại chỗ và chỉ báo quay số. Mảng mâm cặp đơn rời rạc phụ thuộc hoàn toàn vào việc hiệu chỉnh thủ công trên máy và gây ra rủi ro chuyển trạm dưới độ rung cắt trong thời gian dài.

Câu hỏi 3: Đế cố định điểm 0 D20 hiện tại của tôi có thể được tái sử dụng không? 

Trả lời: Có thể sử dụng trực tiếp các đế cố định được lắp ráp bằng đinh tán kéo điểm 0 D20 tiêu chuẩn.

Câu hỏi 4: Tấm kẹp 0 điểm JWGRIP có thể được triển khai trên máy công cụ CNC 5 trục không?

A: Nó có thể được áp dụng trong điều kiện không có va chạm. Tính toán tổng chiều cao của vật cố định và phôi trong giai đoạn lựa chọn và đánh giá rủi ro va chạm do nghiêng trục chính.

Thông tin chi tiết về quyết định mua sắm

Nhiều nhà sản xuất sản xuất các bộ phận hình khuyên quay phải đối mặt với hai lựa chọn không thỏa đáng: hoặc dành nhiều giờ lao động để lắp ráp các mảng nhiều mâm cặp tại chỗ hoặc mua các đồ gá chuyên dụng dùng một lần với chi phí cao để gia công đồng thời sáu chi tiết.

Tấm kẹp điểm 0 sáu vị trí JWGRIP cung cấp đế nguyên khối được sản xuất sẵn với sáu trạm tròn được phân bố đều. Nó giúp loại bỏ việc hiệu chỉnh phức tạp tại chỗ trong khi vẫn duy trì tính phổ quát thay đổi nhanh điểm 0, do đó các thiết bị cố định sẽ không trở nên lỗi thời sau khi chuyển đổi theo thông số kỹ thuật theo thứ tự. Nó rất phù hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phận kiểu quay như mặt bích, vỏ ổ trục và khuôn dạng vòng. Nếu hiếm khi yêu cầu kẹp sáu phần đồng thời, hãy đánh giá cẩn thận tỷ lệ đầu vào-đầu ra trước khi đặt hàng.