Đinh tán kéo điểm 0 thủ công hiệu suất cao để kẹp chính xác

Là nhà cung cấp linh kiện cấp công nghiệp của Đinh tán kéo điểm 0 thủ công,JWGRIPcung cấp các đinh tán định vị tiêu chuẩn, các tùy chọn chốt định vị tải trọng cao và các phôi ren được điều chỉnh tùy chỉnh cho các xưởng lắp đặt đồ gá lắp thêm, các nhà tích hợp đồ gá và các kỹ sư xử lý có ý định áp dụng logic định vị điểm 0 trong khi vẫn giữ lại các tấm cố định hiện có, đồ gá lắp tùy chỉnh và dụng cụ tự chế. JWGRIP cũng cung cấpDòng mâm cặp kẹp điểm 0và Dòng đĩa thay đổi nhanh để xây dựng chuỗi định vị hoàn chỉnh và đáng tin cậy cho các thiết bị cố định thế hệ cũ được trang bị thêm.

Giải pháp trang bị thêm & Rủi ro chất lượng

Xưởng tích lũy số lượng lớn đồ gá lắp và tấm cố định được chế tạo theo yêu cầu qua nhiều năm vận hành gia công. Hầu hết các công cụ tự chế này đều mang lại hiệu suất ổn định cho các dòng bộ phận cụ thể, tuy nhiên chúng thiếu giao diện tích hợp để kết nối với phần cứng điểm 0 hiện đại. Nhiều đội sản xuất trực tiếp loại bỏ những tài sản có thể sử dụng này khi nâng cấp hệ thống tổ chức công việc, điều này tạo ra chi phí mua sắm không cần thiết và lãng phí tài nguyên. Các đinh định vị thủ công hoạt động như một phần cứng chuyển tiếp đơn giản nhưng quan trọng, bổ sung các giao diện tương thích điểm 0 vào các đế cố định hiện có. Thay vì làm lại toàn bộ các tấm cố định từ đầu, các nhà máy có thể hoàn thành việc nâng cấp hệ thống bằng cách lắp đặt các bộ phận nhỏ gọn này.

Đinh tán thay thế cấp thấp tạo ra những rủi ro tiềm ẩn cho sản xuất hàng ngày. Xử lý nhiệt kém và mài côn thô mang lại hiệu suất tiếp xúc không ổn định. Sau các chu kỳ kẹp lặp đi lặp lại, vết xước bề mặt và biến dạng ren dần dần xảy ra. Những hư hỏng nhỏ này không thể được phát hiện thông qua kiểm tra trực quan đơn giản, nhưng chúng gây ra hiện tượng lệch vị trí chậm trong quá trình gia công hàng loạt. Người vận hành sẽ mất thêm thời gian để thăm dò lại các mốc dữ liệu phôi mà không nhận ra rằng các bộ phận giao diện bị mòn là nguyên nhân cốt lõi dẫn đến kết quả kích thước không nhất quán.

Sản phẩm cốt lõi 

Đinh tán kéo điểm không chính xác D16 dành cho gia công CNC: Biến thể nhỏ gọn này được áp dụng rộng rãi cho phay tải trọng nhẹ và trung bình, các bộ phận khuôn nhỏ và bố trí đồ gá nhiều trạm dày đặc. Kích thước bên ngoài nhỏ của nó cho phép bố trí nhiều điểm định vị hơn trong không gian tấm giới hạn. Nó phù hợp với hầu hết các mâm cặp và đĩa cố định có kích thước nhỏ gọn cho các xưởng CNC đa năng.

Đinh tán kéo điểm không chính xác D20 cho thiết bị CNC: Được thiết kế với cấu trúc côn được gia cố và tiết diện chịu tải lớn hơn. Phiên bản hạng nặng này đáp ứng được công việc phay loại bỏ phôi nặng, phôi dày đặc và cụm lắp ráp có trọng lượng tổng thể lớn. Nó phân phối ứng suất kẹp đồng đều hơn trong điều kiện tải trọng tĩnh cao.

Ghi chú trang bị thêm & lắp đặt

Bố trí lỗ lắp ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất lâu dài của vật cố định. Vị trí lắp đặt phải giữ khoảng cách an toàn thích hợp với các cạnh của vật cố định và khu vực cắt có ứng suất cao. Việc phân bố lỗ không đúng cách có thể tạo ra biến dạng cục bộ của tấm đế khi lực kéo xuống có tác dụng và làm cong thêm toàn bộ mặt phẳng tham chiếu.

Kiểm soát mô-men xoắn trong quá trình lắp ráp đáng được quan tâm thường xuyên. Mô-men xoắn siết quá mức sẽ làm biến dạng ren và làm hỏng các bề mặt côn được mài chính xác. Mô-men xoắn không đủ làm cho các đinh tán được kết nối lỏng lẻo với đế cố định, dẫn đến sự dịch chuyển vị trí chậm dưới sự rung cắt liên tục. Người dùng phải tuân theo các thông số mô-men xoắn được khuyến nghị thay vì dựa vào kinh nghiệm vận hành cá nhân.

Độ sạch bề mặt là một yêu cầu không thể thương lượng khác. Các mảnh kim loại nhỏ, cặn nước làm mát và bụi mài mịn bám trên bề mặt côn sẽ ngăn chặn toàn bộ sự tiếp xúc giữa bề mặt với bề mặt. Ngay cả các chất gây ô nhiễm ở quy mô vi mô cũng chuyển đổi trực tiếp thành độ lệch chuẩn có thể đo lường được trên các bộ phận gia công đã hoàn thiện.

Đặc điểm sử dụng

Khi kết hợp với dòng Đầu kẹp kẹp điểm 0, các thông số kỹ thuật của chốt côn phải hoàn toàn khớp với hình dạng khoang bên trong của mâm cặp mục tiêu. Các thông số không khớp gây ra tiếp xúc một phần, tập trung ứng suất và mài mòn nhanh trên cả bề mặt tiếp xúc của mâm cặp và chốt.

Hợp tác với Dòng đĩa thay đổi nhanh, những đinh tán này thổi sức sống mới vào các đồ gá lắp tùy chỉnh cũ. Các thiết bị cố định được trang bị thêm có thể được gắn trực tiếp vào đĩa cố định. Các nhà máy bảo tồn các nguồn dụng cụ có giá trị hiện có mà không cần phải làm lại một lượng lớn các tấm cố định hoàn toàn mới. Quản lý thông số kỹ thuật thống nhất là điều cần thiết cho các nhóm vật cố định hỗn hợp. Tất cả các đồ gá lắp được trang bị thêm trong một xưởng phải áp dụng cùng một tiêu chuẩn đinh tán và mỗi vật cố định được sửa đổi cần có dấu hiệu vật lý rõ ràng. Điều này tránh việc lắp ráp sai do lỗi của con người tại các cửa hàng đông đúc.

Quy trình sản xuất

JWGRIP sản xuất các đinh định vị này từ nguyên liệu thép hợp kim cao. Các bề mặt định vị côn chính được xử lý bằng phương pháp làm nguội cacbon hóa, sau đó được mài siêu chính xác. Các phần ren sử dụng tarô chính xác có dung sai chặt chẽ để đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau giữa các lô sản xuất khác nhau. Mỗi đinh tán hoàn thiện đều vượt qua quá trình kiểm tra biên dạng côn, xác minh kích thước ren và kiểm tra lấy mẫu độ cứng trước khi giao hàng. Các thử nghiệm về khả năng tương thích lấy mẫu được tiến hành dựa trên phần cứng mâm cặp phù hợp. Các đinh tán có chiều dài tùy chỉnh, dạng ren đặc biệt và cấu hình côn được sửa đổi có sẵn cho các dự án trang bị thêm vật cố định cho mục đích đặc biệt.

Hướng dẫn bảo trì định kỳ

Các thành phần giao diện thu nhỏ này chịu lực kéo xuống theo chu kỳ, ma sát và tác động vi mô trong mỗi vòng kẹp-tháo kẹp. Bảo trì thường xuyên nên bao gồm kiểm tra bề ngoài trực quan và làm sạch bề mặt côn kỹ lưỡng. Bất kỳ đinh tán nào có vết xước nặng, biến dạng ren hoặc bị mòn rõ ràng phải được thay thế kịp thời. Việc tiếp tục sản xuất với các đinh tán đã xuống cấp sẽ dần dần làm suy yếu độ chính xác của dữ liệu tổng thể của hệ sinh thái gia công điểm 0 hoàn chỉnh.