Nhà sản xuất tấm định tâm loại R đáng tin cậy cho các giải pháp căn chỉnh chính xác

Là nhà sản xuất thiết bị cố định chuyên dụng của Tấm định tâm loại R,JWGRIPsản xuất các tấm định vị có độ phẳng cao và các tấm chèn pallet điểm 0 cho các nhà phát triển khuôn mẫu, người lập kế hoạch quy trình EDM và các chuyên gia mua sắm thiết bị cố định đang thực hiện bố trí nhiều điện cực trên bàn làm việc EDM chìm. Mỗi tấm đều trải qua quá trình ủ giảm căng thẳng và mài chính xác hai mặt để duy trì dung sai độ song song và độ phẳng nghiêm ngặt, đồng thời ngăn chặn độ lệch định vị tích lũy cho các thiết lập nhiều điện cực dày đặc. Các tấm mốc này giải quyết sự không nhất quán về tọa độ khi hoán đổi các điện cực hoặc các phôi có thể hoán đổi cho nhau bên trong thùng chất lỏng điện môi. JWGRIP cũng cung cấpMâm cặp EDM loại Rvà Wire EDM Workholding Fixtures, xây dựng chuỗi truyền dữ liệu hoàn chỉnh cho quy trình gia công cắt dây và EDM chìm.

Nhiều xưởng chế tạo khuôn tập trung chủ yếu vào độ chính xác của từng mâm cặp nhưng lại bỏ qua việc truyền dữ liệu chuẩn trên nhiều trạm. Ngay cả các mâm cặp có độ chính xác cao cũng không thể loại bỏ được các lỗi tích lũy nếu các tấm kết nối trung gian có độ phẳng kém hoặc các lỗ định vị bị méo. Khi người vận hành sắp xếp một số điện cực than chì hoặc đồng để gia công khuôn nhiều khoang, các lỗi nhỏ trên các tấm định tâm sẽ chồng chất lên nhau ở mọi trạm. Độ lệch tích lũy làm xáo trộn tính đồng nhất của khe hở tia lửa, tạo ra độ sâu khoang không nhất quán và làm hỏng tính nhất quán về kích thước giữa nhiều lần hiển thị khuôn. Nhiều tấm chuyển đổi chung được bán trên thị trường không được tối ưu hóa cho môi trường EDM; chúng có xu hướng bị ăn mòn bề mặt và trôi dạt chiều khi ngâm lâu dài trong chất lỏng điện môi, dần dần phá vỡ tính nhất quán tọa độ giữa các vị trí điện cực.

Những tính năng chức năng quan trọng nào tách biệt các tấm chuẩn chuyên dụng với các tấm tiếp hợp thông thường cho các thiết lập EDM đa điện cực?

Các tấm chuyển đổi thông thường hầu hết được thiết kế cho các điều kiện phay CNC cắt khô. Họ hiếm khi xem xét việc ngâm điện môi, ô nhiễm hạt cacbon và tích lũy lỗi ở nhiều trạm trong thiết kế.

Ngược lại, Tấm định tâm loại R được thiết kế nhằm mục đích dành cho các tình huống bố trí nhiều điện cực của máy EDM chìm.

Tấm định tâm EDM loại R 70x70 phù hợp với các bố trí nhiều điện cực nhỏ gọn để chèn khuôn chính xác kích thước nhỏ.

Tấm định tâm EDM loại R 54x54 phục vụ lắp đặt trong không gian hẹp, nơi phòng lắp cực kỳ hạn chế. Tấm định tâm điểm 0 EDM 75mm mở rộng khả năng tải cho các điện cực cỡ trung bình, trong khi Pallet EDM loại 156mm dành cho gia công điểm 0 cung cấp giá đỡ chuẩn định dạng lớn hơn cho các nhóm đa điện cực hạng nặng.

Xử lý bề mặt chống ăn mòn chống xói mòn hóa học từ chất lỏng điện môi. Các lỗ định vị được gia công chính xác đảm bảo việc căn chỉnh lặp lại mỗi khi các tấm được lắp vào mâm cặp cơ sở. Với phương tiện dữ liệu trung gian đáng tin cậy, mỗi trạm điện cực vẫn giữ giá trị tọa độ độc lập mà không bị nhiễu chéo, tránh sự bù đắp tích lũy trong quá trình sản xuất khuôn nhiều khoang.

Làm thế nào có thể loại bỏ lỗi dữ liệu tích lũy?

Khuôn nhiều khoang phức tạp cần hàng chục điện cực để hoàn thiện tất cả các chi tiết khoang. Việc thiết lập lại các tham chiếu tọa độ cho từng điện cực bên trong bể EDM sẽ lãng phí rất nhiều thời gian chạy máy. Tấm định tâm loại R cho phép người vận hành hoàn thành việc phân nhóm điện cực, lập kế hoạch bố trí và phối hợp đo lường trên bàn hiệu chuẩn bên ngoài máy EDM. Nhiều điện cực có thể được gắn sẵn trên các tấm định tâm hoặc pallet theo lô và toàn bộ thiết bị đã lắp ráp sẽ khóa vào Mâm cặp EDM loại R chỉ trong một bước lắp đặt.

Cách tiếp cận này loại bỏ hầu hết các công việc đo lường và thiết lập khỏi thời gian sử dụng máy quý giá. Nếu các xưởng có kế hoạch thực hiện việc luân chuyển thiết bị cố định trên các thiết bị khác nhau, thì các tấm mốc này có thể phối hợp với các mô-đun từ Hệ thống giữ phôi thay đổi nhanh, chuyển dữ liệu tọa độ thống nhất giữa các trạm đo, máy EDM chìm và bệ kiểm tra phụ trợ. Chế độ làm việc này cắt giảm cài đặt tọa độ lặp lại và ngăn chặn hiệu quả việc xếp chồng lỗi do nhiều thao tác kẹp độc lập tạo ra.

Điểm nổi bật của sản phẩm cốt lõi

Mài chính xác hai mặt cộng với xử lý giảm ứng suất duy trì độ phẳng và độ song song cực thấp, hạn chế độ lệch định vị tích lũy nhiều trạm.

Thông số kỹ thuật đa chiều bao gồm các hạt dao nhỏ gọn thích ứng với pallet 54×54,70×70,75 mm và 156 mm, bố trí nhiều điện cực dày đặc và kết hợp điện cực tải nặng.

Xử lý bề mặt chống ăn mòn đặc biệt chịu được ngâm trong chất lỏng điện môi trong thời gian dài, làm chậm quá trình ăn mòn và thay đổi kích thước bề mặt bên trong bể làm việc EDM.

Giao diện định vị được tiêu chuẩn hóa đảm bảo khả năng tương thích liền mạch với mâm cặp, đầu cặp và bộ phận hiệu chuẩn phụ trợ dòng R hiện có.

Tổng quan về mô-đun sản phẩm

Danh mục sản phẩm chuyển dữ liệu JWGRIP bao gồm các tấm định tâm dạng nhỏ cho đến các pallet hạng nặng cỡ lớn để phù hợp với các yêu cầu bố trí nhiều điện cực đa dạng.

Tấm định tâm EDM loại R 54x54 được thiết kế cho không gian lắp đặt hẹp, thích hợp cho việc bố trí nhiều điện cực nhỏ gọn của các hạt khuôn có độ chính xác cực nhỏ. Tấm định tâm EDM loại R-Type 70x70 được sử dụng rộng rãi cho các khuôn nhiều khoang vừa và nhỏ phổ thông. Tấm định tâm điểm không EDM 75mm cung cấp vùng tải mở rộng cho các nhóm điện cực quy mô trung bình. Pallet EDM loại R 156mm dành cho vật giữ điểm 0 hoạt động như một bệ đỡ kích thước lớn dành cho các điện cực nặng hoặc kẹp kết hợp nhiều hạt dao. Tất cả các đơn vị phần cứng này thuộc hệ sinh thái Hệ thống làm việc EDM loại R. Khi các xưởng cần hoàn tất quy trình cắt dây tiếp theo cho các bộ phận khuôn, có thể giới thiệu công cụ phù hợp từ Wire EDM Workholding Fixtures để tiếp tục sử dụng cùng một tham chiếu chuẩn cho các giai đoạn xử lý khác nhau.

Kịch bản ứng dụng điển hình

Các tấm chuyển dữ liệu và pallet này có ứng dụng rộng rãi trong sản xuất khuôn ép nhựa nhiều khoang, sản xuất khuôn đầu nối chính xác, xử lý khuôn cấy ghép y tế và quy trình chuẩn bị nhóm điện cực hàng loạt. Chúng phù hợp với thiết bị EDM mỏ để gia công đồng thời nhiều khoang, xử lý điện cực được nhóm và kẹp hạt dao mô-đun. Cho dù bạn cải tạo các máy trạm EDM cũ hay xây dựng các bộ phận tạo khuôn mô-đun mới, các tấm định tâm được chọn đúng cách sẽ ổn định tính nhất quán của tọa độ nhiều điện cực và giảm các bộ phận bị lỗi do dịch chuyển mốc tích lũy gây ra. Các bộ phận này được sử dụng nhiều trong các nhà máy khuôn mẫu điện tử tiêu dùng, nhà máy sản xuất dụng cụ đầu nối chính xác và các doanh nghiệp thực hiện các dự án khuôn nhiều khoang khối lượng lớn.

Nguyên tắc lựa chọn thực tế 

Đầu tiên hãy tính tổng số lượng và kích thước bên ngoài của các điện cực trong mỗi nhóm, sau đó chọn kích thước tấm theo không gian lắp đặt bàn thực tế. Bố cục dày đặc chèn nhỏ gọn chọn các tấm có kích thước nhỏ hơn như Tấm định tâm EDM loại R 54x54 hoặc Tấm định tâm EDM loại R 70x70. Các nhóm điện cực vừa và lớn hoặc kẹp nhiều hạt dao kết hợp có thể sử dụng Tấm định tâm điểm không EDM 75mm hoặc Pallet EDM loại R 156mm để giữ điểm không.

Thứ hai, hãy xác nhận yêu cầu khớp giao diện với mâm cặp cơ sở hiện có của bạn. Chú ý đến tổng trọng lượng điện cực; kịch bản tải nặng cần pallet có khả năng chịu tải cao hơn. Nếu bạn muốn chia sẻ dữ liệu với các nền tảng đo bên ngoài, hãy xác minh trước khả năng tương thích với các mô-đun Hệ thống làm việc thay đổi nhanh. Khi cảm thấy bối rối về việc kết hợp kích thước hoặc khớp công suất tải, bạn có thể tham khảo bảng dữ liệu kích thước chính thức của JWGRIP để lọc số bộ phận phù hợp dựa trên các thông số tải và bản vẽ bố trí điện cực.

Hướng dẫn sử dụng

Cặn carbon, bột than chì và bùn điện môi sẽ tích tụ trên các bề mặt định vị tấm và các lỗ định vị trong quá trình sản xuất EDM liên tục. Việc làm sạch nhẹ nhàng và thường xuyên các mặt tham chiếu phẳng và định vị lỗ khoan là rất quan trọng để duy trì độ chính xác của mốc gốc. Tránh va đập mạnh, trầy xước hoặc tác động cơ học lên bề mặt tham chiếu đã được mài hoàn thiện; các vết lõm trên bề mặt sẽ gây ra các lỗi mốc vĩnh viễn không thể phục hồi được. Sau khi làm sạch, lau khô các tấm và phủ lớp bảo vệ chống ăn mòn, đặc biệt đối với các bộ phận được bảo quản bên ngoài thùng máy trong thời gian dài.

Kiểm tra độ phẳng và tình trạng lỗ định vị định kỳ đối với các tấm làm việc trong điều kiện nhiều điện cực chịu tải nặng. Loại bỏ kịp thời các bộ phận có vết lõm hoặc vết ăn mòn rõ ràng. Tuân theo thói quen vận hành được tiêu chuẩn hóa sẽ bảo vệ tính toàn vẹn của mốc, duy trì tính nhất quán của tọa độ đa điện cực và giảm tỷ lệ loại bỏ khi sản xuất hàng loạt khuôn nhiều khoang.