Mâm cặp kẹp điểm 0 trung tâm tích hợp

Áp dụng thiết kế tạo hình nguyên khối tích hợp, Kẹp kẹp điểm 0 tâm đơn tích hợp giúp loại bỏ các quy trình lắp ráp và hiệu chuẩn tại chỗ của các thiết bị cố định rời rạc. Tất cả việc khớp thành phần lõi, mài chính xác và chạy thử trước đều được hoàn thiện tại nhà máy, cho phép người dùng cuối sử dụng plug-and-play với độ chính xác tham chiếu một trung tâm thống nhất và ổn định. Được sản xuất bằng thép hợp kim gia cố và xử lý nhiệt giảm ứng suất hoàn toàn, các bề mặt chính của sản phẩm được xử lý bằng cách mài siêu chính xác, đảm bảo độ đồng tâm tuyệt vời và có thể lặp lại trong quá trình thay thế pallet thường xuyên.

Được trang bị cấu trúc bịt kín mê cung bên trong, nó cách ly hiệu quả nhũ tương cắt và phoi kim loại, mang lại hiệu suất ổn định trong điều kiện cắt nặng và xử lý phoi cao. Hỗ trợ cài đặt trước ngoại tuyến và trao đổi pallet nhanh, mâm cặp kẹp hiệu suất cao này được áp dụng rộng rãi để gia công chính xác các phôi dạng trục và dạng đĩa trong ngành công nghiệp ô tô, linh kiện thủy lực và khuôn mẫu, thực hiện sản xuất linh hoạt tự động, có độ chính xác cao và hiệu quả cao.

Phần cứng đơn vị cốt lõi

Mỗi Mâm cặp kẹp điểm không tâm đơn tích hợp JWGRIP được sản xuất từ ​​phôi rèn nguyên khối. Không có đường nối lắp ráp nào tồn tại giữa các bề mặt định vị, mặt bích lắp và đường dẫn khí bên trong. Việc lắp ráp hoàn chỉnh bao gồm:

Chất nền rèn một mảnh

Tích hợp cụm piston khóa khí nén

Cụm ống lót định vị điểm 0

Đường dẫn khí nén tích hợp bên trong

Giao diện đầu ra tín hiệu trạng thái khóa NPN

Lỗ gắn mặt bích

Hai chế độ triển khai

Chế độ 1: Hoạt động một điểm độc lập

1. Vặn chặt mặt bích đầu cặp vào bàn làm việc của máy công cụ.

2. Gắn đế cố định được trang bị sẵn đinh tán kéo điểm 0 D20 lên mặt chuẩn định vị mâm cặp.

3. Cung cấp khí nén 0,5-0,7 MPa; ống lót dẫn động pít-tông bên trong để hoàn thành việc khóa kéo vào.

4. Tín hiệu xác nhận vị trí xuất ra, máy CNC thực hiện các chu trình cắt nặng.

5. Sau khi gia công hoàn tất, xả áp suất không khí để mở khóa và tháo đế cố định.

Chế độ 2: Chế độ cố định hạng nặng nhiều mâm cặp

1. Sắp xếp nhiều mâm cặp tâm đơn tích hợp trên bàn làm việc có rãnh chữ T của máy công cụ theo trọng lượng của đế cố định và kích thước bên ngoài. Nhiều đơn vị chia sẻ tải cắt cùng nhau.

Lưu ý quan trọng: Tương tự như mâm cặp kiểu phân chia mô-đun, mối quan hệ vị trí tương đối giữa các mâm cặp gắn theo dãy vẫn yêu cầu căn chỉnh và chỉ báo quay số trên máy, điều này thuộc phạm vi vận hành thử tại chỗ của khách hàng.

Ghi chú thiết kế về vật liệu và độ chính xác

Các phôi thép hợp kim được tôi và tôi luyện trải qua quá trình lão hóa giảm ứng suất kép sau khi rèn. Dưới tác động chịu tải nặng theo chu kỳ, sự giải phóng ứng suất không đủ sẽ gây ra biến dạng nền chậm và rút ngắn tuổi thọ của vật cố định.

Ống lót định vị bằng thép chịu lực có độ cứng cao được tôi cùng với quá trình hoàn thiện siêu mài mòn lỗ khoan bên trong, mang lại độ chính xác định vị lặp lại ±2 μm trên mỗi đơn vị.

Giải pháp rèn một mảnh đòi hỏi chu kỳ sản xuất dài hơn và chi phí vật liệu cao hơn, dẫn đến giá xuất xưởng cao hơn so với mâm cặp loại rời. Tuy nhiên, nó giúp cắt giảm đáng kể các chi phí tiềm ẩn do lỗi thời gian ngừng hoạt động ở giai đoạn sau và thay thế phụ tùng thay thế thường xuyên.

Lợi thế cốt lõi

1. Loại bỏ rủi ro hỏng hóc do khớp nối gây ra và giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​của dây chuyền sản xuất Sự giãn ứng suất của khớp bu-lông trên mâm cặp loại tách tạo ra các hỏng hóc tiềm ẩn tăng dần, gây ra các vấn đề không liên tục về thông số kỹ thuật của phôi và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Việc rèn nguyên khối không có mối nối sẽ loại bỏ các điểm lỗi này và giảm tổn thất về thời gian lao động do xử lý sự cố lỗi quy trình.

2. Kéo dài tuổi thọ sử dụng của thiết bị cố định và giảm tần suất mua phụ tùng thay thế Trong cường độ sản xuất nặng tương đương, các chất nền được rèn nguyên khối sẽ tránh bị lỏng ở các mối nối lắp ráp. Tuổi thọ dịch vụ được kéo dài. Người dùng không cần phải thường xuyên thay thế toàn bộ mâm cặp và bổ sung phụ tùng bu-lông, giảm thiểu áp lực tồn kho phụ tùng thay thế dài hạn.

3. Duy trì tính linh hoạt của bố cục mô-đun mặc dù có cấu trúc nguyên khối Hỗ trợ cả cách sử dụng một điểm độc lập và bố cục mảng nhiều mâm cặp. Nhà máy lựa chọn số lượng mâm cặp theo yêu cầu tải phôi thực tế. Không bị giới hạn về vị trí cố định của các pallet chế tạo sẵn, nó thích ứng với các đế cố định hạng nặng phi tiêu chuẩn.

4. Tái sử dụng các tài sản cố định chốt kéo không điểm D20 hiện có. Đế của thiết bị cố định hạng nặng nội bộ có thể được tái sử dụng trực tiếp sau khi trang bị thêm các đinh tán kéo không điểm D20 tiêu chuẩn. Việc tái sản xuất thiết bị cố định hàng loạt là không cần thiết và khoản đầu tư thiết bị cố định trước đó được bảo toàn tốt.

5. Hỗ trợ kép cho các dự án nâng cấp tự động hóa và hội thảo được vận hành thủ công. Cổng không khí G1/8 tích hợp và giao diện đầu ra tín hiệu NPN cho phép vận hành trực tiếp ở chế độ thủ công. Đối với các dự án tự động hóa, nó kết nối với PLC và robot công nghiệp để thực hiện việc bốc dỡ thiết bị hạng nặng tự động.

Trường hợp ứng dụng

Trường hợp 1: Nhà máy chế tạo khuôn mẫu hạng nặng

Khách hàng này trước đây đã mua lô mâm cặp một tâm loại chia đôi để gia công thô khuôn trống. Mặc dù giá mua đơn vị thấp:

· 2-3 sự cố tiềm ẩn liên quan đến khớp xảy ra mỗi quý

· Sự giãn ứng suất của bu lông gây ra sai lệch kích thước phôi không liên tục

· Mỗi lỗi dẫn đến thời gian ngừng sản xuất trung bình từ 4-8 giờ cộng với các phôi khuôn bị loại bỏ, cùng với việc chi thêm chi phí cho bu lông thay thế hoặc mâm cặp hoàn chỉnh

Sau khi chuyển sang Mâm cặp kẹp điểm 0 trung tâm đơn tích hợp JWGRIP:

· Không xảy ra lỗi ngoài thông số kỹ thuật gián đoạn bắt nguồn từ lỗi khớp lắp ráp trong vòng mười tháng liên tục kể từ khi sản xuất

· Ngay cả khi chi phí mua đơn vị cao hơn, chi phí toàn diện bao gồm tổn thất do thời gian ngừng hoạt động, phế liệu phôi và mua phụ tùng thay thế đã giảm đáng kể.

Trường hợp 2: Nhà thầu phụ Kỹ thuật-Máy móc-Linh kiện

Khách hàng xử lý phôi tấm dày trên máy 5 trục bằng cách áp dụng bố cục mảng nhiều mâm cặp.

Mâm cặp kiểu tách rời cũ yêu cầu phải tháo rời hoàn toàn và kiểm tra lại mô-men xoắn bu-lông hai tháng một lần, chiếm nhiều thời gian sản xuất máy quý giá.

Sau khi triển khai mâm cặp nguyên khối JWGRIP, các quy trình kiểm tra mô-men xoắn định kỳ đó sẽ bị loại bỏ, mang lại thời gian gia công hiệu quả hơn.

Quy trình sản xuất hoàn chỉnh

1. Rèn nguyên khối bằng thép hợp kim

2. Gia công thô

3. Đầu tiên giảm căng thẳng lão hóa

4. Bán hoàn thiện

5. Lão hóa giảm căng thẳng thứ cấp

6. Mài siêu chính xác cho các mặt chuẩn

7. Gia công kênh khí nén bên trong lỗ sâu

8. Lắp ép ống lót

9. Lắp ráp bộ phận tín hiệu khí nén

10. Kiểm tra độ kín khí và giữ áp suất

11. Kiểm tra độ chính xác độc lập của một đơn vị

12. Xử lý chống gỉ

13. Đóng gói chống sốc cấp xuất khẩu

 Danh sách kiểm tra kiểm tra

· Thử nghiệm độ chính xác định vị lặp lại mâm cặp đơn

· Kiểm tra độ kín khí giữ không khí trong 5 phút; giảm áp suất tối đa cho phép 0,02 MPa

· Thử nghiệm độ bền khóa-mở khóa theo chu kỳ

· Xác minh chức năng tín hiệu-đầu ra-logic

Lưu ý: Việc kiểm tra tại nhà máy chỉ đảm bảo độ chính xác cho từng mâm cặp riêng lẻ. Độ chính xác của vị trí lẫn nhau sau khi lắp bố cục mảng phụ thuộc vào việc chỉ báo và căn chỉnh trên máy của khách hàng và không nằm trong phạm vi kiểm tra của nhà máy. Mỗi đơn vị đều có bảng dữ liệu kiểm tra nhà máy dành cho đơn vị độc lập để lưu trữ thiết bị của khách hàng.

Hướng dẫn đánh giá và lựa chọn

1. Phân tích các điều kiện cắt trong thế giới thực: Tính toán tỷ lệ các nhiệm vụ gia công thô nặng và phay bước tiến cao. Sản phẩm này phù hợp nhất cho các tình huống có tỷ trọng cắt giảm cao. Đầu cặp loại chia đôi mang lại hiệu suất chi phí toàn diện tốt hơn cho các xưởng có công việc cắt nhẹ.

2. Thực hiện đánh giá tổng chi phí sở hữu (TCO): Ngoài giá mua đơn vị, còn tính đến số giờ lao động có thể ngừng hoạt động, tổn thất phế liệu phôi, nhân công kiểm tra lại định kỳ và tần suất thay thế phụ tùng thay thế.

3. Đối với việc triển khai bố cục mảng: Tính toán tải trọng mà mỗi mâm cặp chịu và không bao giờ vượt quá công suất định mức. Xác nhận khả năng tương thích của khe chữ T của máy công cụ với diện tích mặt bích Φ130 mm.

4. Duy trì áp suất nguồn không khí ổn định ở mức 0,5-0,7 MPa. Dự trữ các điểm IO tín hiệu PLC NPN cho các dự án định hướng tự động hóa.

5. Xác nhận thông số kỹ thuật chốt kéo tại chỗ. Các cụm ống lót tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu đối với các kích thước chốt kéo không chuẩn.

Thông số kỹ thuật lắp đặt và bảo trì

Siết chặt các bu lông mặt bích theo đúng yêu cầu về giá trị mô-men xoắn từ hướng dẫn sử dụng JWGRIP. Mô-men xoắn không đủ gây ra chuyển động vi mô toàn bộ thiết bị; mô-men xoắn quá mức ép mặt bích và làm biến dạng chất nền.

Lắp bộ lọc dầu-nước ở phía trước cửa hút gió để chặn độ ẩm và tạp chất, ngăn ngừa rỉ sét ống lót và độ lệch chính xác do mài mòn gây ra.

Xịt bình xịt bôi trơn khô lên ống lót sau mỗi 80-100 giờ làm việc tích lũy. Dầu động cơ dạng lỏng bị nghiêm cấm vì dầu thu hút các mảnh kim loại và gây ra hiện tượng kẹt ống lót.

Thổi sạch mặt mốc định vị bằng khí nén sau mỗi lần đổi ca.

Chỉ định lại và hiệu chỉnh lại tọa độ tương đối bất cứ khi nào bố cục mảng được sửa đổi; các tham số tọa độ cũ không thể được sử dụng lại trực tiếp.

Ngăn chặn tác động của vật nặng vào mặt định vị mốc. Không thể sửa chữa biến dạng nền rèn do va chạm tại chỗ.

Đóng gói & Vận chuyển

· Đóng gói: Mỗi mâm cặp độc lập được đóng gói trong thùng carton chống sốc cấp xuất khẩu riêng lẻ có đệm xốp bên trong. Các đơn đặt hàng số lượng lớn áp dụng các trường hợp xuất khẩu bằng gỗ nguyên khối.

· Thời gian thực hiện tiêu chuẩn: 16-22 ngày làm việc. Các SKU tiêu chuẩn đã chọn sẽ được lưu giữ trong kho để vận chuyển nhanh.

Hỗ trợ sau bán hàng

Bảo hành: Bảo hành 12 tháng chỉ bao gồm các lỗi sản xuất đối với bộ mâm cặp độc lập. Độ chính xác về vị trí lẫn nhau của cụm lắp ráp sau khi khách hàng lắp đặt tại chỗ không nằm trong phạm vi bảo hành.

Tài nguyên kỹ thuật: Bản vẽ trực tuyến và tài liệu vận hành được cung cấp.

Dịch vụ trả phí: Hỗ trợ kỹ thuật từ xa có sẵn cho các đơn đặt hàng số lượng lớn.

Sửa đổi tùy chỉnh: Hỗ trợ điều chỉnh kích thước mặt bích, thay đổi thông số kỹ thuật kéo.

Mẫu đánh giá: Có thể sắp xếp mẫu đánh giá; người mua cam kết chi phí vận chuyển mẫu.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Mâm cặp kẹp điểm 0 trung tâm tích hợp JWGRIP có đạt được số liệu có độ chính xác tĩnh cao hơn so với mâm cặp loại tách không? 

A: Độ chính xác định vị lặp lại đơn vị danh nghĩa duy trì ở mức ±2 μm. Bản thân chỉ số độ chính xác tĩnh không được cải thiện. Giá trị cốt lõi của nó nằm ở việc loại bỏ các hư hỏng tiềm ẩn ngày càng tăng do sự giãn của khớp bu lông, giảm thời gian ngừng hoạt động và thất thoát phế liệu phôi. Nó mang lại sự cải thiện về độ tin cậy thay vì nâng cấp thông số kỹ thuật tĩnh.

Câu hỏi 2: Tôi có phải chọn mâm cặp tích hợp nguyên khối cho tất cả các tình huống tải nặng không? 

Đáp: Không nhất thiết. Mâm cặp loại tách vẫn khả thi nếu các công việc nặng nhọc không thường xuyên xảy ra và việc kiểm tra lại mô-men xoắn bu-lông thường xuyên có thể được thực hiện trên máy. Vui lòng đưa ra quyết định dựa trên tính toán TCO toàn diện thay vì chỉ thông số kỹ thuật phần cứng.

Câu hỏi 3: Có cần kiểm tra lại mô-men xoắn bu-lông định kỳ để thiết lập bố cục mảng không?

Trả lời: Không cần mô men xoắn tháo rời cho các bộ phận bên trong mâm cặp vì không có bu lông khớp lắp ráp sẵn. Tuy nhiên, các bu lông mặt bích gắn chặt mâm cặp vào bàn làm việc của máy công cụ vẫn cần kiểm tra lại mô-men xoắn định kỳ theo lịch bảo trì.

Câu hỏi 4: Đế cố định điểm 0 D20 hiện tại của tôi có thể hoạt động với mâm cặp này không? 

Trả lời: Đế cố định được trang bị đinh tán kéo điểm 0 D20 tiêu chuẩn có thể được sử dụng trực tiếp.

Thông tin chi tiết về quyết định mua sắm

Nhiều nhóm mua sắm chỉ so sánh giá phần cứng trả trước trong khi bỏ qua các chi phí ẩn bao gồm thời gian ngừng hoạt động, phế liệu phôi, nhân công bảo trì và mức tiêu thụ phụ tùng thay thế sau khi đồ đạc được đưa lên mạng.

Khả năng cạnh tranh cốt lõi của Kẹp kẹp điểm 0 trung tâm đơn tích hợp JWGRIP không đến từ các thông số kỹ thuật trên giấy. Giá trị thực sự của nó là cải thiện độ tin cậy của thiết bị trong điều kiện cắt nặng và giảm tổn thất toàn diện do thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​và các bộ phận bị loại bỏ.

Việc lựa chọn nên được đánh giá dựa trên tổng chi phí sở hữu của toàn bộ vòng đời thay vì giá mua một lần. Đối với các dây chuyền sản xuất hạng nặng tần số cao, chi phí mua sắm tăng thêm có thể được bù đắp nhanh chóng bằng cách giảm sai sót. Đối với các ứng dụng tải nặng tần số thấp, tỷ lệ đầu vào-đầu ra cần được cân nhắc cẩn thận trước khi đặt hàng.