Pallet định vị điểm 0 loại L

Với cấu trúc uốn cong hình chữ L tích hợp, Pallet định vị điểm 0 loại L sắp xếp các cụm ống lót định vị điểm 0 chính xác trên bề mặt tham chiếu thẳng đứng để cung cấp mốc định vị điểm 0 tiêu chuẩn 90 độ. Chế độ lắp đặt treo dọc được tối ưu hóa giải quyết hiệu quả sự cản trở của dụng cụ gá lắp khi phay mặt bên và khoan lỗ bên, thích ứng hoàn hảo với nhu cầu gia công của hạt dao khuôn và các bộ phận uốn cong không đều với các tính năng chính ở mặt bên.

Pallet định vị hiệu quả cao này hỗ trợ hoán đổi vật cố định điểm 0 nhanh chóng, rút ​​ngắn đáng kể thời gian thiết lập và phù hợp với các chế độ sản xuất linh hoạt với khối lượng lớn, hỗn hợp cao. Nó tương thích với việc thay thế thiết bị cố định thủ công để vận hành máy độc lập và có thể hợp tác với các thiết bị kẹp robot để tự động tải và dỡ các thiết bị treo theo chiều dọc. Được áp dụng rộng rãi trong sản xuất khuôn mẫu và xử lý linh kiện chính xác, nó mang lại hiệu suất định vị ổn định và có độ chính xác cao cho các tình huống gia công CNC bị giới hạn về không gian.

Các thành phần phần cứng chính

Pallet kẹp định vị điểm 0 loại L JWGRIP được rèn từ một phôi thép hợp kim nguyên khối duy nhất không có mối nối bắt vít. Lắp ráp đầy đủ bao gồm:

Thân chính hình chữ L nguyên khối (đế lắp ngang + thanh nâng định vị dọc)

Cụm ống lót định vị điểm 0 được lắp trên thanh đứng thẳng đứng

Các lối khóa khí nén bên trong

Đế gắn lỗ chìm

Tấm che bảo vệ để định vị bề mặt chuẩn

Quá trình làm việc

1. Buộc chặt đế ngang của pallet loại L JWGRIP vào bàn làm việc của máy công cụ CNC.

2. Treo các đế cố định đã được lắp sẵn các chốt kéo điểm 0 lên mặt nâng định vị thẳng đứng.

3. Cung cấp khí nén 0,5-0,7 MPa; các đường dẫn khí nén tích hợp sẽ kích hoạt các ống lót điểm 0 để khóa hoàn toàn.

4. Tín hiệu xác nhận vị trí xuất ra hệ thống CNC. Trục chính hướng trực tiếp vào các mặt bên của phôi và thực hiện các chu trình phay mặt, khoan bên và gia công khoang bên.

5. Sau khi gia công xong, hãy xả áp suất không khí để mở khóa. Các đồ đạc treo theo chiều dọc có thể được gỡ bỏ để tải mẻ tiếp theo.

Thiết kế kỹ thuật

Nhiều thiết bị cố định hình chữ L cạnh tranh áp dụng kết cấu ghép bu lông chia đôi. Tác động cắt ngang lặp đi lặp lại tạo ra những khoảng trống nhỏ tại các bề mặt khớp và mang lại độ lệch định vị chính xác.

JWGRIP sử dụng phương pháp rèn một mảnh để loại bỏ các bề mặt mối nối bị ghép, mang lại khả năng chống chịu mạnh mẽ chống lại tác động cắt ngang liên tục.

Sau khi rèn, phôi thép hợp kim trải qua các chu trình lão hóa giảm ứng suất kép để giải phóng ứng suất dư từ quá trình rèn và gia công CNC. Trong điều kiện kẹp bên, đồ gá duy trì lực cắt ngang liên tục; ứng suất bên trong không được giải phóng sẽ gây ra biến dạng nền dần dần và làm giảm độ chính xác định vị khi chịu tải theo chu kỳ dài hạn.

Ống lót định vị được sản xuất từ ​​thép chịu lực có độ cứng cao. Các lỗ khoan bên trong được tôi và mài giũa siêu hoàn thiện để đảm bảo độ chính xác định vị lặp lại ổn định trên các trạm nâng thẳng đứng.

Lợi thế sản xuất

1. Chuyển đổi mốc 0 điểm 90° giải quyết nhiễu gia công mặt bên trên các máy nhỏ gọn 

Trên các máy bàn nhỏ, phôi được treo thẳng đứng đối diện trực tiếp với trục chính mà không bị nghiêng trục chính góc lớn. Rủi ro va chạm giữa dụng cụ cố định được giảm thiểu, mở ra toàn bộ khả năng gia công cho thiết bị có vỏ bọc nhỏ gọn.

2. Rèn nguyên khối không có khớp chịu được tác động cắt ngang 

Khác với các thiết bị cố định góc vuông được lắp ráp bằng bu lông, cấu trúc rèn nguyên khối giúp loại bỏ rủi ro nới lỏng khớp. Nó duy trì sự ổn định định vị dưới lực phay mặt bền vững và giảm các vết rung và khuyết tật bề mặt do chuyển động của vật cố định vi mô gây ra.

3. Giữ lại các lợi ích thay đổi nhanh không có điểm khi thiết lập tính năng phụ

Ống lót không điểm nâng thẳng đứng phù hợp với đinh tán kéo không điểm D20 tiêu chuẩn công nghiệp. Các đế cố định hiện tại chỉ cần trang bị thêm các đinh kéo tiêu chuẩn để treo thẳng đứng. Không có chỉ báo và căn chỉnh thủ công trong quá trình hoán đổi đồ gá, rút ​​ngắn đáng kể thời gian thiết lập cho gia công tính năng phụ.

4. Duy trì hành trình trục Z có giá trị cho máy nhỏ gọn 

Kẹp ngang thông thường tiêu tốn hành trình trục Z. Bố cục treo dọc sẽ dịch chuyển phôi gia công theo hướng Y, tiết kiệm hành trình trục Z hạn chế cho thiết bị CNC có dấu chân nhỏ và làm cho một số bộ phận bị giới hạn hành trình trước đây có thể sản xuất được.

5.  Phù hợp với cả xưởng thủ công và trang bị thêm tự động hóa

Người vận hành có thể thay thế đồ đạc dọc theo cách thủ công. Trong khi đó, mốc chuẩn điểm 0 theo chiều dọc có thể kết hợp với bộ kẹp rô-bốt để xử lý các đế cố định được định hướng theo chiều dọc để tự động xếp dỡ. Việc nâng cấp máy cũ có thể được hoàn thành mà không cần thay thế toàn bộ thiết bị.

6. Thiết kế dốc chip giúp giảm tần suất bảo trì khi thiết lập treo dọc

Các bề mặt có độ dốc chip nghiêng bao quanh mốc chuẩn của ống đứng. Phoi cắt trượt xuống dưới và hiếm khi bị mắc kẹt bên trong các khoảng trống của ống lót định vị, giúp giảm khối lượng công việc làm sạch trong điều kiện kẹp cạnh dọc.

Trường hợp ứng dụng

Pallet định vị điểm 0 loại L JWGRIP được triển khai rộng rãi trên các trung tâm gia công đứng nhỏ gọn và máy 5 trục kích thước nhỏ để gia công tính năng lỗ bên, khoang bên và rãnh bên.

Trường hợp 1: Xưởng làm khuôn

Khách hàng này vận hành nhiều máy CNC dọc nhỏ gọn để gia công khoang bên của các hạt chèn khuôn thu nhỏ.

Trước khi nâng cấp: các khối góc loại tách cộng với các tấm kẹp được sử dụng để kẹp bên. Mỗi lần hoán đổi vật cố định đều yêu cầu chỉ báo và căn chỉnh thủ công, mỗi lần mất 3-5 phút. Các khối góc mối nối bu lông có xu hướng lỏng ra dưới tác động cắt, tạo ra các vết va đập thường xuyên trên bề mặt bên của phôi.

Sau khi triển khai các pallet loại L JWGRIP: thay đổi nhanh điểm 0 sẽ loại bỏ công việc căn chỉnh thủ công. Thời gian thay đổi lịch thi đấu giảm xuống còn 7-10 phút. Hình chữ L liền khối cải thiện độ cứng chống lại lực cắt ngang. Các khuyết tật về vết kêu được loại bỏ đáng kể và tỷ lệ đạt cho độ nhám bề mặt mặt bên của khuôn chèn tăng lên đáng kể.

Trường hợp 2: Nhà máy gia công linh kiện chính xác

Cơ sở này vận hành các máy 5 trục cỡ nhỏ với khối lượng làm việc bên trong hạn chế. Một lượng lớn phôi gia công yêu cầu gia công tính năng phụ. Với giải pháp treo thẳng đứng của pallet loại L của JWGRIP, việc nghiêng trục xoay với biên độ lớn không còn cần thiết nữa. Xác suất va chạm trục chính giảm xuống. Hành trình trục Z đã lưu cho phép xử lý các bộ phận không thể hoàn thành trước đó do giới hạn hành trình.

Quy trình sản xuất hoàn chỉnh

1. Rèn phôi thép hợp kim hình chữ L một mảnh

2. Gia công thô

3. Đầu tiên giảm căng thẳng lão hóa

4. Bán hoàn thiện

5. Lão hóa giảm căng thẳng thứ cấp

6. Mài siêu chính xác cho các mặt chuẩn

7. Lắp ép ống lót

8. Cụm phốt mạch khí nén

9. Kiểm tra độ kín khí và giữ áp suất

10. Kiểm tra độ chính xác của nhiều mục

11. Xử lý chống gỉ

12. Đóng gói chống sốc cấp xuất khẩu

Danh sách kiểm tra kiểm tra

Kiểm tra độ chính xác lặp lại vị trí trạm dọc

Kiểm tra độ chính xác hình học góc vuông 90 độ

Kiểm tra độ kín khí giữ không khí trong 5 phút, độ giảm áp suất tối đa cho phép ≤0,02 MPa

Xác minh chức năng khóa-mở khóa theo chu kỳ

Mỗi đơn vị đều gửi kèm bảng dữ liệu kiểm tra độ chính xác do nhà máy cấp để lưu trữ thiết bị cố định của khách hàng.

Đánh giá và lựa chọn sản phẩm

Kiểm tra không gian lắp sẵn có trên bàn làm việc của máy công cụ. Tính toán diện tích chiều dài và chiều rộng của đế loại L để tránh va chạm với tấm chắn máy và phạm vi di chuyển trục chính.

Đánh giá tổng trọng lượng của phôi cộng với đế cố định. Treo thẳng đứng tạo ra tình trạng tải đúc hẫng. Không bao giờ vượt quá mức tải trọng đúc hẫng tối đa cho phép được công bố.

Xác nhận thông số kỹ thuật của đinh tán kéo điểm 0 tại chỗ. Phiên bản tiêu chuẩn phù hợp với đinh tán kéo D20. Các cụm ống lót tùy chỉnh có thể được phát triển cho các kích cỡ chốt kéo thay thế theo yêu cầu.

Để tích hợp tự động hóa robot: đánh giá phạm vi tiếp cận của dụng cụ kẹp đối với các đế cố định được định hướng theo chiều dọc. Nhóm kỹ thuật JWGRIP có thể hỗ trợ đánh giá tính khả thi.

Biện pháp phòng ngừa vận hành

Siết chặt các bu lông lắp cho đế ngang loại L theo đúng yêu cầu về giá trị mô-men xoắn trong hướng dẫn sử dụng JWGRIP. Pallet này chịu lực cắt ngang đúc hẫng; mô-men xoắn bu lông không đủ gây ra rung động vi mô cho toàn bộ thiết bị và làm hỏng độ chính xác gia công.

Lắp bộ lọc dầu-nước ở đầu vào khí nén. Độ ẩm và tạp chất xâm nhập vào ống lót gây ra rỉ sét và mài mòn và dẫn đến độ chính xác bị lệch.

Xịt bình xịt bôi trơn khô lên các ống lót có điểm 0 dạng thẳng đứng sau mỗi 80-100 giờ làm việc tích lũy. Dầu động cơ lỏng bị nghiêm cấm. Dầu lỏng giữ lại các mảnh kim loại trượt xuống và gây ra hiện tượng kẹt ống lót.

Tại mỗi lần chuyển ca, thổi sạch ống lót và ống lót định vị thẳng đứng theo hướng từ trên xuống bằng khí nén để loại bỏ phoi trượt tích tụ.

Tránh va đập mạnh vào mặt nâng định vị thẳng đứng. Biến dạng của ống nâng do va chạm sẽ gần như làm hỏng vĩnh viễn độ chính xác góc vuông 90 độ và hiệu suất định vị.

Nghiêm cấm hoạt động quá tải vượt quá tải đúc hẫng định mức. Quá tải sẽ mang lại biến dạng nền vĩnh viễn.

Đóng gói & Vận chuyển

Bao bì: Vỏ gỗ nguyên khối chống sốc loại xuất khẩu với lớp đệm xốp dày bên trong. Xử lý bảo vệ đặc biệt được áp dụng cho mặt mốc định vị thẳng đứng để ngăn ngừa hư hỏng do va chạm khi vận chuyển đường biển đường dài.

Thời gian thực hiện tiêu chuẩn: 14-20 ngày làm việc. Một số lượng nhỏ SKU tiêu chuẩn được lưu giữ trong kho để vận chuyển nhanh.

Hỗ trợ sau bán hàng

Bảo hành: Bảo hành toàn bộ thiết bị trong 12 tháng bao gồm các lỗi sản xuất, ngoại trừ các lỗi do con người sử dụng sai mục đích hoặc hư hỏng do va chạm. Khiếu nại đủ điều kiện được sửa chữa miễn phí hoặc thay thế phụ tùng thay thế.

Nguồn lực kỹ thuật: Tài liệu vận hành trực tuyến được cung cấp. Hỗ trợ kỹ thuật từ xa có trả phí có sẵn cho các dự án đặt hàng số lượng lớn.

Dịch vụ sửa đổi tùy chỉnh: hỗ trợ điều chỉnh độ cao của ống nâng, thay đổi thông số kỹ thuật kéo, thiết kế bố trí nhiều trạm trên ống nâng thẳng đứng.

Mẫu đánh giá: Có thể sắp xếp mẫu đánh giá; người mua phải chịu chi phí vận chuyển mẫu.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Pallet kẹp định vị điểm 0 loại L JWGRIP có thể được đặt phẳng và sử dụng như một pallet không điểm nằm ngang thông thường không? 

Trả lời: Nó được thiết kế nhằm mục đích kẹp treo theo chiều dọc. Việc sử dụng ảnh phẳng không được khuyến khích. Chế độ chịu lực thực tế khác với thông số kỹ thuật thiết kế nền và sẽ dễ dàng vượt quá khả năng chịu tải định mức.

Câu hỏi 2: Liệu rung động gia công có xảy ra khi kẹp treo bên đúc hẫng không? 

Trả lời: Trong phạm vi tải trọng cho phép định mức, chất nền được rèn nguyên khối cung cấp đủ độ cứng. Tiếng ồn đáng chú ý sẽ xảy ra nếu trọng lượng kết hợp của phôi và vật cố định vượt quá định mức tải trọng đúc hẫng. Tính toán tổng trọng lượng là bắt buộc trong giai đoạn lựa chọn sản phẩm.

Câu hỏi 3: Có thể sử dụng đế cố định điểm 0 hiện tại của tôi trên thanh nâng thẳng đứng của pallet loại L này không? 

Trả lời: Đế cố định được trang bị đinh kéo điểm 0 tiêu chuẩn D20 có thể được treo trực tiếp mà không cần tái sản xuất cố định.

Câu hỏi 4: Pallet loại L của JWGRIP có tương thích với máy CNC 5 trục không?

A: Nó hoạt động với các máy 5 trục cỡ nhỏ. Đánh giá nhiễu hoàn chỉnh bao gồm chuyển động của vật cố định-pallet-trục chính-nghiêng phải được hoàn thành ở giai đoạn lựa chọn.

Thông tin chi tiết về quyết định mua sắm

Nhiều người sử dụng máy CNC dạng bao thư nhỏ gọn phải đối mặt với những thách thức phức tạp khi gia công tính năng phụ. Các khối góc thông thường có chi phí thấp thiếu khả năng thay đổi nhanh điểm 0 và kéo dài thời gian thiết lập. Các pallet điểm 0 theo chiều ngang thông thường không thể đạt được chuyển đổi mốc dọc 90 độ.

Pallet định vị điểm 0 loại L JWGRIP kết hợp cấu trúc rèn hình chữ L nguyên khối có độ cứng cao và hệ thống thay đổi nhanh điểm 0. Nó giải quyết các tắc nghẽn cố định cốt lõi để gia công tính năng phụ trên các máy công cụ có không gian hạn chế, mang lại giá trị thực tế rõ ràng cho các ứng dụng chế tạo khuôn và xử lý chi tiết có độ chính xác không đều.