Pallet bốn tâm điểm 0 cho thiết bị CNC

Pallet bốn tâm điểm 0 dành cho thiết bị CNC này có thể giải quyết hiệu quả các vấn đề về sản xuất linh hoạt. Bốn bộ định vị điểm 0 hoàn chỉnh được tích hợp vào một đế tổng thể nhỏ gọn và bốn máy trạm hoàn toàn độc lập. Người dùng có thể kẹp đồng thời bốn phôi giống hệt nhau hoặc lắp đặt bốn đồ gá khác nhau để xử lý dây chuyền hỗn hợp. Không cần lắp ráp nhiều khay tại chỗ. Vị trí và chiều cao của tất cả các máy trạm đã được hiệu chỉnh trước khi rời khỏi nhà máy để đảm bảo tính nhất quán.

Thành phần phần cứng cốt lõi

Pallet 0 điểm 4 tâm JWGRIP 120×120 bao gồm các cụm sau:

· Đế pallet bằng thép hợp kim được rèn và tôi luyện nguyên khối

· Bốn cụm khóa ống lót điểm 0 độc lập trong bố cục ma trận

· Mô-đun phân phối khí nén đồng bộ tích hợp

· Rãnh chuyển hướng chip riêng cho từng trạm định vị

· Cổng dịch vụ khí nén

· Tấm che bảo vệ để che các trạm nhàn rỗi

Điểm khác biệt chính của nó so với các thiết bị nhiều trạm thông thường: bốn trạm hoạt động hoàn toàn độc lập với nhau.

Hai phương thức sản xuất thực tế

Phương thức 1: Sản xuất hàng loạt bốn trạm cho các phôi giống hệt nhau

1. Lắp bốn đế cố định được trang bị chốt kéo vào tất cả bốn trạm.

2. Cung cấp khí nén 0,5-0,7 MPa; mô-đun khí nén đồng bộ khóa tất cả bốn cụm ống lót cùng một lúc.

3. Tín hiệu xác nhận khóa phản hồi lại hệ thống CNC và máy thực hiện chu trình cắt.

4. Sau khi hoàn tất gia công, hãy xả áp suất không khí để mở khóa. Bốn bộ phận đã hoàn thiện được loại bỏ trong một chu kỳ để tăng năng suất hàng giờ.

Chế độ 2: Gia công dây chuyền hỗn hợp linh hoạt cho các bộ phận khác nhau

1. Tải các thiết bị cố định tương ứng với bốn phôi gia công riêng biệt lên các trạm riêng biệt.

2. Dùng khí nén để khóa tất cả các trạm. CNC chạy tuần tự các chương trình gia công chuyên dụng cho từng trạm.

3. Khi quá trình sản xuất một đơn hàng kết thúc, chỉ thay thế thiết bị cố định trên trạm mục tiêu liên quan. Các trạm còn lại vẫn được kẹp chặt mà không bị phá bỏ hoàn toàn.

4. Giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động trong quá trình thay đổi sản phẩm thường xuyên.

Thiết kế kỹ thuật

· Đế thép hợp kim trải qua quá trình lão hóa giảm ứng suất theo hai vòng: lão hóa lần đầu sau khi gia công thô, lão hóa thứ cấp sau khi bán tinh. Ứng suất kẹp lặp đi lặp lại, sự thay đổi nhiệt độ môi trường và độ rung khi cắt liên tục là những hiện tượng phổ biến trong các xưởng có chế độ hỗn hợp. Việc giải phóng ứng suất không đủ gây ra biến dạng vi mô vô hình và làm hỏng độ chính xác của vị trí đa trạm. Quá trình lão hóa kép của JWGRIP tối đa hóa khả năng giải phóng ứng suất bên trong để có hình dạng ổn định lâu dài.

· Ống lót định vị sử dụng thép chịu lực có khả năng chịu mài mòn cao. Các lỗ khoan bên trong được tôi và mài giũa siêu hoàn thiện để đảm bảo hiệu suất định vị độc lập đáng tin cậy cho từng trạm.

· Dung sai vị trí và chênh lệch độ cao giữa các trạm được kiểm soát chặt chẽ để đáp ứng các yêu cầu về độ ổn định của dây chuyền sản xuất hỗn hợp.

Ưu điểm cốt lõi

1. Giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động do thay đổi đơn hàng thường xuyên

Không cần phải tháo rời từng vật cố định trong quá trình chuyển đổi sản phẩm. Chỉ những trạm yêu cầu thiết bị đặt hàng mới mới được đổi chỗ; các trạm khác vẫn tiếp tục hoạt động. Thời gian nhàn rỗi của máy giảm mạnh đối với môi trường đặt hàng có khối lượng thấp, hỗn hợp cao.

2. Loại bỏ các lỗi lắp ráp do con người gây ra trên nhiều pallet rời rạc 

Việc xếp chồng và lắp đặt các pallet điểm 0 riêng biệt bằng tay có thể tạo ra độ lệch vị trí từ 7-8 μm. JWGRIP hoàn thành việc hiệu chỉnh toàn bộ nhiều trạm ngay trong nhà: dung sai vị trí ≤±0,004 mm, chênh lệch độ cao giữa các trạm ≤0,0025 mm. Nó tiết kiệm hàng giờ lao động lắp và điều chỉnh tại chỗ.

3. Một phần cứng đảm nhiệm cả nhiệm vụ có khối lượng lớn và nhiệm vụ có khối lượng lớn kết hợp với khối lượng thấp 

Chạy gia công bốn chi tiết giống hệt nhau để đạt năng suất tối đa khi đặt hàng lô lớn. Chuyển sang chế độ dòng hỗn hợp cho các đơn hàng rời rạc. Không cần mua thiết bị cố định riêng cho hai kịch bản sản xuất, giảm đầu tư tài sản cố định.

4. Tối đa hóa việc tái sử dụng tài sản cố định hiện có với khả năng tương thích chốt kéo không điểm D20 tiêu chuẩn

 Các đế cố định điểm 0 kích thước nhỏ hiện có tại xưởng có thể được tái sử dụng trực tiếp sau khi trang bị thêm các đinh kéo D20 tiêu chuẩn. Tránh tái sản xuất toàn bộ thiết bị cố định và duy trì khoản đầu tư thiết bị cố định trước đó.

5. Thiết kế rãnh chuyển chip độc lập cho mỗi trạm

 Chip cắt sắt và nhôm chảy đi qua các rãnh chuyên dụng cho từng trạm. Việc kẹt phoi bên trong các khoảng trống của ống lót định vị được giảm đi đáng kể. Trong điều kiện đường dây hỗn hợp hoán đổi thiết bị cố định thường xuyên, tần suất làm sạch sẽ giảm xuống và rủi ro lỗi định vị do chip kích hoạt được giảm thiểu.

Trường hợp thực tế

Trường hợp 1: Bộ xử lý phụ kiện thiết bị y tế

Khách hàng này nhận được các đơn đặt hàng có khối lượng thấp, hỗn hợp cao điển hình, chuyển đổi giữa 3-5 biến thể bộ phận thu nhỏ mỗi ngày làm việc.

· Trước khi nâng cấp: đã sử dụng các pallet không điểm một trạm. Mỗi lần thay đổi cần phải tháo vật cố định, vệ sinh, kẹp lại và chỉ báo quay số, mất 40-60 phút. Một lượng lớn giờ máy đã bị lãng phí cho công việc thiết lập.

· Sau khi triển khai nhiều pallet không điểm bốn tâm JWGRIP và áp dụng chế độ gia công đường hỗn hợp: không cần phải tháo toàn bộ vật cố định nữa. Chỉ các thiết bị cố định của trạm mục tiêu mới được thay thế. Thời gian thay đổi trung bình rơi vào khoảng 8-15 phút.

· Thống kê sản xuất nửa năm cho thấy mức sử dụng máy công cụ đã tăng 24%. Nhà máy có thể chấp nhận nhiều đơn đặt hàng rời rạc hơn của khách hàng mà không cần mua thêm máy CNC.

Trường hợp 2: Nhà thầu phụ hợp phần 3C tại đồng bằng sông Châu Giang

Xưởng này xử lý cả các đơn đặt hàng khối lượng lớn và các công việc mẫu hàng loạt nhỏ trên cùng một máy CNC.

· Trong thời gian đặt hàng số lượng lớn: bốn trạm xử lý các bộ phận giống hệt nhau để đạt năng suất cao.

· Khi nhiệm vụ mẫu lô nhỏ đến: chiếm một hoặc hai trạm để sản xuất mẫu trong khi các trạm khác tiếp tục sản xuất hàng loạt.

· Việc xử lý mẫu không còn làm gián đoạn nhịp độ sản xuất hàng loạt và thời gian giao mẫu được rút ngắn đáng kể.

Quy trình sản xuất hoàn chỉnh

①　Rèn và ủ thép hợp kim

②　Gia công thô

③　Lão hóa giảm căng thẳng đầu tiên

④　Bán hoàn thiện

⑤　Lão hóa giảm căng thẳng thứ cấp

⑥　Máy mài 5 trục: mài tất cả các lỗ lắp ống lót theo thiết lập kẹp một lần

⑦　Ống lót ép lắp

⑧　Bộ phận làm kín mạch khí

⑨　Kiểm tra độ kín khí và giữ áp suất

⑩　Kiểm tra kích thước CMM toàn trạm

⑪　Xử lý chống rỉ sét

⑫　Đóng gói chống sốc sẵn sàng xuất khẩu

Danh sách kiểm tra kiểm tra

1. Kiểm tra độ chính xác định vị lặp lại độc lập cho từng trạm

2. Đo CMM để đo dung sai vị trí bốn trạm, chênh lệch độ cao và độ song song

3. Kiểm tra độ kín khí của bộ phận giữ không khí trong 5 phút; giảm áp suất tối đa cho phép 0,02 MPa

4. Thử nghiệm chức năng khóa-mở khóa đồng bộ theo chu kỳ trên bốn trạm

Hướng dẫn lựa chọn

· Phân tích cấu trúc đơn hàng của bạn: Để sản xuất hàng loạt một biến thể chiếm ưu thế, hãy chạy gia công các bộ phận giống hệt nhau bốn trạm. Nếu các đơn đặt hàng có khối lượng cao, hỗn hợp thấp chiếm tỷ trọng lớn, hãy đánh giá cẩn thận nguy cơ nhiễu vật lý giữa các thiết bị cố định trên bốn trạm để tránh xung đột.

· Xác nhận thông số kỹ thuật của đinh tán kéo điểm 0 tại chỗ của bạn. Phiên bản tiêu chuẩn phù hợp với đinh tán kéo D20. Các cụm ống lót tùy chỉnh có thể được phát triển cho các kích cỡ chốt kéo thay thế.

· Để tích hợp dây chuyền sản xuất tự động: đảm bảo áp suất nguồn không khí trong xưởng ổn định trong khoảng 0,5-0,7 MPa và dự trữ các điểm tín hiệu IO cho hệ thống điều khiển PLC.

· Tính tổng chiều cao xếp chồng của phôi cộng với vật cố định. Mô phỏng đường chuyển động của dụng cụ để tránh va chạm giữa dụng cụ với pallet trong quá trình cắt. Gửi bản vẽ phôi cho nhóm kỹ thuật JWGRIP để đánh giá nhiễu nếu bạn có điều không chắc chắn.

Hoạt động thực tế

1. Gắn pallet lên bàn làm việc của máy công cụ, siết chặt các bu lông theo yêu cầu về giá trị mô-men xoắn trong hướng dẫn sử dụng JWGRIP. Việc buộc chặt quá mô-men xoắn bị cấm vì biến dạng thân đế sẽ phá hủy độ chính xác tương đối của nhiều trạm.

2. Lắp bộ lọc dầu-nước ở phía trước cửa nạp khí nén. Độ ẩm và tạp chất xâm nhập vào ống lót sẽ gây ra rỉ sét, mài mòn và suy giảm độ chính xác.

3. Phun khí dung bôi trơn khô bên trong ống lót điểm 0 sau mỗi 100 giờ làm việc tích lũy. Dầu động cơ dạng lỏng bị nghiêm cấm vì dầu thu hút các mảnh kim loại và dẫn đến hỏng ống lót.

4. Làm sạch các lỗ định vị và rãnh dẫn phoi của từng trạm bằng khí nén sau khi đổi thiết bị cố định hoặc mỗi lần đổi ca. Không bao giờ để lại các mảnh kim loại trên các bề mặt định vị.

5. Lắp các tấm che bảo vệ vào các trạm không hoạt động để chặn các mảnh sắt và chất lỏng cắt khỏi các cụm ống lót xâm nhập.

6. Tránh tác động của vật nặng lên mặt chuẩn của pallet. Biến dạng nền do va chạm thường không thể sửa chữa được tại chỗ và làm hỏng vĩnh viễn hiệu suất định vị của nhiều trạm.

Hỗ trợ sau bán hàng

1. Bảo hành: Bảo hành toàn bộ thiết bị trong 12 tháng bao gồm các lỗi sản xuất, ngoại trừ thao tác sai sót của con người. Khiếu nại đủ điều kiện được hưởng dịch vụ sửa chữa hoặc thay thế phụ tùng miễn phí.

2. Tài nguyên kỹ thuật: Tài liệu vận hành trực tuyến và video hướng dẫn được cung cấp. Hỗ trợ kỹ thuật từ xa có trả phí có sẵn cho các dự án đặt hàng số lượng lớn.

3. Dịch vụ sửa đổi tùy chỉnh: Hỗ trợ điều chỉnh kích thước bên ngoài, thay thế thông số kỹ thuật kéo, sắp xếp lại bố cục trạm.

4. Đánh giá mẫu: Có thể sắp xếp mẫu đánh giá; người mua cam kết chi phí vận chuyển mẫu.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Liệu việc gia công hỗn hợp các phôi có chi tiết khác nhau trên bốn trạm có ảnh hưởng đến độ chính xác chung không? 

A: Bốn cụm ống lót hoàn toàn độc lập về mặt vật lý; các hành động khóa không can thiệp lẫn nhau. Độ chính xác của việc định vị vẫn ổn định miễn là đồ đạc tránh được va chạm vật lý. Vẫn nên vệ sinh bằng khí nén thường xuyên cho mỗi trạm để ngăn chặn các mảnh vụn bắn tung tóe lên bề mặt chuẩn của các trạm khác.

Câu hỏi 2: Pallet bốn tâm điểm 0 cho thiết bị CNC có cần thiết không nếu việc thay đổi lô nhỏ không thường xuyên xảy ra? 

Trả lời: Lợi thế thay đổi hiệu quả của nó chỉ nổi bật khi chuyển đổi biến thể thường xuyên hàng tuần. Nếu hoạt động sản xuất chủ yếu theo hướng khối lượng lớn thì các pallet không điểm một trạm hoặc trạm kép sẽ mang lại hiệu quả chi phí tốt hơn.

Câu hỏi 3: Các đế cố định cũ hiện có của tôi có thể được tái sử dụng trên pallet này không? 

Trả lời: Đế cố định được trang bị đinh tán kéo điểm 0 D20 tiêu chuẩn có thể hoạt động trực tiếp. Cần phải có cụm ống lót được chế tạo riêng cho các thông số kỹ thuật chốt kéo khác.

Câu hỏi 4: Có thể triển khai Pallet 0 điểm 4 tâm JWGRIP 120×120 trên máy CNC 5 trục không?

A: Nó tương thích với thiết bị 5 trục. Tính toán tổng chiều cao của phôi cộng với vật cố định để đánh giá nguy cơ va chạm do nghiêng trục chính. Bản vẽ phôi có thể được gửi để đánh giá kỹ thuật JWGRIP ở giai đoạn lựa chọn.

Tài liệu tham khảo đấu thầu

Nhiều nhà máy cân nhắc việc mua số lượng lớn các thiết bị cố định chuyên dụng tùy chỉnh để nâng cấp dây chuyền linh hoạt. Điều này mang lại chi phí vốn cao cộng với nguy cơ các thiết bị cố định không hoạt động khi đơn đặt hàng thay đổi.

Giá trị cốt lõi của Pallet 0 tâm JWGRIP dành cho thiết bị CNC nằm ở việc hỗ trợ cả sản xuất khối lượng lớn và sản xuất dây chuyền hỗn hợp hỗn hợp cao trong một đơn vị phần cứng duy nhất. Nó tối đa hóa việc tái sử dụng các cơ sở cố định hiện có của khách hàng, kiểm soát chi phí sản xuất-cải tiến và giảm bớt các điểm khó khăn về thay đổi hiệu quả do các đơn đặt hàng bị phân tán gây ra. Nó rất phù hợp cho các dự án nâng cấp linh hoạt cho các nhà sản xuất xử lý linh kiện quy mô vừa và nhỏ.