Pallet điểm 0 tự động với mâm cặp điện

Pallet điểm 0 tự động với kẹp nguồn có thể đạt được khả năng định vị tự động, kẹp tự động và tự động nhả sau khi phôi được kẹp. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong gia công các bộ phận đúc bằng hợp kim nhôm ô tô, sản xuất quy mô lớn các bộ phận kết cấu kim loại cho thiết bị điện tử tiêu dùng 3C và các bộ phận xử lý điện cực than chì tự động trong xưởng khuôn.

Thành phần sản phẩm và quy trình làm việc

Pallet điểm 0 tự động có kẹp nguồn thuộc dòng Pallet điểm 0. Nó chủ yếu bao gồm bốn thành phần cốt lõi: thân đế pallet, cụm ống định vị điểm 0 có độ chính xác cao, mô-đun truyền động khí nén và thiết bị cố định mâm cặp điện đồng bộ.

Quy trình công việc hoàn chỉnh như sau: Robot công nghiệp nhấc đế cố định của phôi đã được tải và đặt nó lên mặt phẳng tham chiếu của pallet. Ống định vị điểm 0 hoàn thành việc định vị ban đầu. Khi cảm biến tích hợp phát hiện chính xác vị trí, nó sẽ gửi tín hiệu đến hệ thống điều khiển PLC.

PLC khởi động mạch khí nén và bộ phận khí nén tích hợp điều khiển mâm cặp nguồn di chuyển đồng bộ vào trong, đạt được khả năng kẹp xuyên tâm đồng đều của đế cố định.

Sau khi quá trình kẹp hoàn tất, tín hiệu xác nhận điện sẽ được gửi đến máy công cụ CNC và chu trình xử lý cắt bắt đầu.

Khi chương trình xử lý kết thúc, máy công cụ sẽ gửi tín hiệu hoàn thành và mạch khí nén sẽ giải phóng áp suất. Đồ gá mâm cặp mở ra đồng bộ và robot lấy phôi đã hoàn thành cùng với đồ gá ra, chuẩn bị cho chu kỳ tải tiếp theo.

Toàn bộ quá trình không yêu cầu siết bu lông bằng tay hoặc chỉ dẫn và căn chỉnh thủ công.

Ưu điểm của quy trình

Tấm đế trống được làm bằng thép hợp kim rèn và trải qua hai quy trình xử lý nhiệt giảm ứng suất hoàn chỉnh để loại bỏ ứng suất dư bên trong được tạo ra trong quá trình gia công CNC.

Nhiều đối thủ cạnh tranh giá rẻ sẽ bỏ qua bước quan trọng này. Nếu ứng suất dư bên trong trong vật liệu cơ bản là đáng kể, các hoạt động kẹp lặp đi lặp lại trong xưởng và sự thay đổi nhiệt độ do chu kỳ ngày đêm có thể gây ra các biến dạng vi mô mà mắt thường không nhìn thấy được trên mặt phẳng chuẩn tham chiếu.

Điều này sẽ dẫn đến sai lệch kích thước liên tục trong phôi gia công và dẫn đến thất thoát một lượng lớn chất thải.

Mỗi mảnh nguyên liệu thô trong nhà máy của chúng tôi đều hoàn thành nghiêm ngặt quy trình ủ hoàn chỉnh. Tiêu chuẩn này được rút ra từ hơn mười năm kinh nghiệm kỹ thuật thực tế và phục vụ nhiều dự án cố định tự động CNC. Ống lót định vị được làm bằng thép chịu lực chịu mài mòn cao, trải qua quá trình xử lý tôi và tôi, đồng thời được kết hợp với quá trình mài mịn lỗ bên trong và xử lý siêu mịn để giảm thiểu khe hở giữa các bề mặt định vị và đảm bảo hiệu suất định vị ổn định ngay cả sau vô số chu kỳ thay thế.

Ưu điểm cốt lõi

1. Thiết kế kết cấu một mảnh tích hợp

Thiết kế liền khối tích hợp giúp tiết kiệm không gian lắp đặt trên bàn làm việc của máy công cụ và loại bỏ các lỗi lắp ráp tích lũy do các tấm tiếp hợp nhiều lớp gây ra. Các giải pháp kiểu phân chia truyền thống yêu cầu xếp chồng các pallet điểm 0, tấm đế tiếp hợp và mâm cặp độc lập, trong đó việc xếp chồng 2–3 tấm có thể tạo ra độ lệch định vị tích lũy thêm 3–5μm. Thiết kế tích hợp nguyên khối của chúng tôi giúp tránh các nguồn lỗi này, giảm số lượng phụ kiện mua và giảm chi phí quản lý phụ tùng thay thế cho khách hàng cuối.

2. Lặp lại độ chính xác định vị

Pallet mang lại độ chính xác định vị lặp lại ổn định ở mức ±2μm. Các lỗ bên trong của ống lót định vị được xử lý bằng cách mài giũa siêu hoàn thiện. Mỗi pallet đều trải qua quá trình kiểm tra độ chính xác toàn bộ 100% trước khi giao hàng và mỗi đơn vị được vận chuyển kèm theo báo cáo kiểm tra gốc bản cứng có thể được cung cấp để xác minh theo yêu cầu của người mua ở nước ngoài.

3. Tích hợp tự động hóa gốc

Các cổng khí nén tiêu chuẩn hóa và giao diện đầu ra tín hiệu điện NPN được dành riêng, giúp pallet tương thích với nhiều thương hiệu robot công nghiệp phổ biến trên thị trường. Nó thực sự hỗ trợ việc sản xuất ca đêm không cần giám sát. Theo dữ liệu trang bị thêm thực tế từ một người dùng cuối phụ tùng ô tô trong nước, thời gian chu kỳ thay đổi thiết bị cố định đã giảm so với hướng dẫn ban đầu từ 12–15 phút xuống còn trong vòng 45 giây sau khi triển khai các pallet của chúng tôi mà không cần người vận hành phải có mặt tại chỗ trong ca đêm.

4. Lực kẹp cao

Bộ mâm cặp khí nén tích hợp cung cấp lực kẹp tối đa lên tới 45kN, có khả năng chịu được lực cắt tạo ra do gia công bước tiến nặng của phôi thép khuôn và nhôm đúc, giảm hiệu quả nguy cơ dịch chuyển và lỏng đồ gá trong quá trình cắt.

5. Bảo trì thuận tiện và chi phí phụ tùng có thể kiểm soát được

Các cụm hàm kẹp có thể được tháo rời và thay thế riêng lẻ mà không cần tháo toàn bộ pallet ra khỏi bàn làm việc của máy công cụ. Khi hàm bị mài mòn hoặc hư hỏng, khách hàng chỉ cần mua phụ tùng thay thế tương ứng thay vì thay thế toàn bộ bộ pallet, giúp giảm hiệu quả đầu tư bảo trì thiết bị lâu dài.

Trường hợp khách hàng thực sự

Pallet điểm 0 tự động có kẹp nguồn chủ yếu được áp dụng trong ba loại dây chuyền sản xuất: dây chuyền sản xuất CNC không người lái cho linh kiện ô tô, dây chuyền sản xuất hàng loạt cho các bộ phận kết cấu kim loại 3C và các tế bào gia công điện cực than chì tự động linh hoạt bên trong các nhà máy khuôn mẫu.

Trường hợp 1:Một nhà sản xuất phụ tùng ô tô trong nước quy mô lớn đã trang bị thêm hai dây chuyền sản xuất tự động CNC linh hoạt với tổng số 16 bộ Pallet điểm 0 tự động có kẹp điện để gia công đúc nhôm. Trước khi trang bị thêm, người vận hành cần chỉ báo và căn chỉnh thủ công cho mỗi lần thay đổi thiết bị cố định, tiêu tốn khoảng 13 phút mỗi đợt. Sau khi triển khai các pallet tự động không điểm của chúng tôi, robot sẽ hoàn thành tất cả công việc xếp-dỡ, định vị và kẹp. Chu kỳ chuyển đổi đơn rút ngắn xuống còn 42-50 giây. Ca đêm không cần giám sát được thực hiện. Theo thống kê sản xuất liên tục trong ba tháng, năng lực sản xuất hàng tháng ở cấp xưởng tăng 22%. Tính nhất quán về kích thước giữa các lô phôi được cải thiện rõ ràng và tỷ lệ phế liệu bị loại bỏ giảm đáng kể.

Trường hợp 2:Một doanh nghiệp sản xuất khuôn mẫu quy mô lớn ở Đồng bằng sông Châu Giang lắp đặt nhiều bộ pallet tự động này bên trong các tế bào gia công tự động điện cực than chì. Tất cả các đế điện cực đều áp dụng kích thước tiêu chuẩn thống nhất. Người vận hành không còn lặp lại việc chỉ dẫn thủ công cho mọi nhiệm vụ gia công điện cực. Tính nhất quán về kích thước của các điện cực thành phẩm cải thiện đáng kể và cường độ lao động lặp đi lặp lại của nhân viên xưởng khuôn giảm đi. Vị trí hình ảnh được đề xuất: ảnh tại chỗ được chụp bên trong xưởng xử lý của chúng tôi, ảnh chụp thực tế của máy trạm tự động hóa tại địa điểm của khách hàng, ảnh chi tiết dạng xem chi tiết của thân pallet, ảnh được chụp trong quá trình kiểm tra QC độ chính xác đầu ra của nhà máy.

Quy trình sản xuất

Tất cả các pallet tự động đều trải qua quy trình sản xuất toàn diện bao gồm rèn, gia công CNC, xử lý nhiệt, mài và lắp ráp trong xưởng gia công CNC nội bộ của chúng tôi. Không áp dụng gia công OEM đơn vị hoàn chỉnh.

Quy trình sản xuất hoàn chỉnh:

rèn phôi thép hợp kim → gia công thô → lão hóa giảm ứng suất đầu tiên → bán hoàn thiện → lão hóa giảm ứng suất thứ cấp → mài siêu chính xác → lắp ống lót → lắp ráp chung → kiểm tra độ chính xác và hiệu suất của nhiều hạng mục → kiểm tra độ kín khí → bảo vệ chống gỉ → đóng gói cấp xuất khẩu.

Kiểm soát chất lượng và chứng nhận

Các hạng mục kiểm tra bắt buộc trước khi giao hàng cho mọi thiết bị: kiểm tra độ chính xác định vị lặp lại, đo lực kẹp mâm cặp thực tế, kiểm tra giữ áp suất độ kín khí (giảm áp suất tối đa cho phép ≤0,02MPa trong thời gian giữ 5 phút), kiểm tra tính toàn vẹn logic-tín hiệu điện. Mỗi đơn vị được cung cấp kèm theo bảng dữ liệu kiểm tra tại nhà máy duy nhất. Nhà máy của chúng tôi có chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001. Giấy chứng nhận vật liệu có sẵn cho các thành phần kim loại quan trọng. Việc kiểm tra phòng thí nghiệm của bên thứ ba do khách hàng chỉ định là có thể chấp nhận được.

Hướng dẫn lựa chọn

Đầu tiên, xác nhận kích thước bên ngoài thực tế của vật mang thiết bị cố định tại địa điểm của khách hàng để phù hợp với thông số kỹ thuật về phạm vi kẹp pallet.

Thứ hai, kiểm tra tình trạng nguồn không khí của xưởng. Áp suất khí nén phải ổn định trong khoảng 0,5-0,7MPa. Nếu áp suất nguồn không khí dao động mạnh, nên lắp bộ ba bộ lọc điều chỉnh áp suất.

Thứ ba, đối với việc mua sắm dự án tự động hóa, hãy làm rõ giao thức truyền thông IO giữa robot và hệ thống điều khiển PLC. Chúng tôi cung cấp miễn phí tài liệu giao diện điện hoàn chỉnh.

Thứ tư, cung cấp trọng lượng phôi tối đa nếu phôi nặng được xử lý. Nhân viên kỹ thuật của chúng tôi sẽ tiến hành đánh giá và đánh giá xem có cần sử dụng pallet phiên bản tùy chỉnh được gia cố hay không.

Ghi chú lắp đặt, vận hành và vận hành

Trong khi lắp pallet lên bàn làm việc của máy công cụ, hãy siết chặt các bu lông theo đúng giá trị mô-men xoắn được chỉ định trong hướng dẫn sử dụng. Cấm siết chặt quá mô-men xoắn để tránh biến dạng thân pallet. Bộ lọc dầu-nước phải được lắp ở phía trước đầu vào khí nén để ngăn hơi ẩm và mảnh vụn kim loại xâm nhập vào mâm cặp và gây rỉ sét các bộ phận bên trong hoặc kẹt ngàm. Cứ sau 80-100 giờ làm việc tích lũy, phun xịt dầu bôi trơn khô lên các bề mặt ma sát trượt bên trong mâm cặp.

Dầu động cơ lỏng bị cấm vì dầu lỏng hút các mảnh nhôm và sắt lớn và gây ra hỏng hóc ở hàm. Trong quá trình sản xuất, tránh tích tụ phoi nặng trên mặt phẳng chuẩn tham chiếu của pallet. Người vận hành phải thổi và làm sạch các lỗ định vị và mặt phẳng chuẩn bằng khí nén mỗi khi đổi ca. Không bao giờ chạy thiết bị vượt quá lực kẹp tối đa được liệt kê trên bảng thông số kỹ thuật. Hoạt động quá tải gây ra biến dạng dẻo vĩnh viễn của hàm mâm cặp và phá hủy vĩnh viễn độ chính xác của việc định vị pallet.

Đóng gói, thời gian giao hàng và dịch vụ hậu mãi

Hộp đóng gói bằng gỗ nguyên khối chống sốc cấp xuất khẩu có lớp bảo vệ đệm xốp dày bên trong được sử dụng để bảo vệ các bề mặt chuẩn xác khỏi hư hỏng do va chạm trong quá trình vận chuyển đường biển đường dài. Thời gian thực hiện tiêu chuẩn: 12-18 ngày làm việc. Một số mặt hàng tiêu chuẩn nhất định được giữ trong kho để giao hàng ngắn hơn.

Bảo hành toàn bộ thiết bị trong 12 tháng bao gồm các lỗi sản xuất không phải do thao tác sai của con người; sửa chữa miễn phí hoặc thay thế phụ tùng được cung cấp. Có sẵn hướng dẫn kỹ thuật trực tuyến từ xa để cài đặt và vận hành. Dịch vụ vận hành thử tại chỗ có trả phí có thể được cung cấp cho các dự án đặt hàng số lượng lớn.

Dịch vụ sửa đổi tùy chỉnh được hỗ trợ, bao gồm điều chỉnh phạm vi kẹp, thay đổi bố cục mạch khí nén và thay đổi dạng tín hiệu đầu ra. Mẫu miễn phí có sẵn để kiểm tra đánh giá của khách hàng; chi phí vận chuyển hàng hóa cho các mẫu sẽ được thực hiện bởi người mua.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Pallet điểm 0 tự động với kẹp nguồn có thể tương thích với các thiết bị cố định điểm 0 của các thương hiệu bên thứ ba khác không?

Trả lời: Kích thước dữ liệu của phiên bản tiêu chuẩn khớp với hệ thống điểm 0 gốc của chúng tôi. Nếu dự án của bạn cần có khả năng tương thích với các thiết bị cố định điểm 0 của thương hiệu khác, hãy thông báo yêu cầu kỹ thuật trước khi đặt hàng, có thể thực hiện gia công theo kích thước chuẩn tùy chỉnh.

Câu hỏi 2: Áp suất nguồn không khí không ổn định có ảnh hưởng đến độ an toàn và độ tin cậy của kẹp không?

Đáp: Nó sẽ mang lại tác động trực tiếp. Áp suất nguồn không khí không đủ làm giảm lực kẹp mâm cặp thực tế và tạo ra nguy cơ nới lỏng phôi trong quá trình cắt. Cụm bộ lọc điều chỉnh áp suất được đề xuất mạnh mẽ để ổn định áp suất trong khoảng 0,5-0,7MPa.

Câu hỏi 3: Nguyên nhân chính nào khiến độ chính xác của việc định vị lặp lại bị suy giảm sau một thời gian dài hoạt động?

Đáp: Ba nguyên nhân gốc rễ thường gặp: thứ nhất, chất gây ô nhiễm chip tích tụ trên các bề mặt định vị tham chiếu; thứ hai, độ mòn thông thường của các bộ phận trượt bên trong; thứ ba, biến dạng thân pallet do tác động nặng từ bên ngoài. Ưu tiên làm sạch và bảo trì. Các bộ phận bị hao mòn có thể được thay thế bằng các phụ tùng thay thế riêng biệt thay vì thay mới toàn bộ pallet.

Câu hỏi 4: Pallet này có thể được áp dụng trên máy công cụ CNC 5 trục không?

A: Nó tương thích với máy 5 trục. Tổng chiều cao cố định đã lắp ráp phải được tính toán để tránh va chạm trong quá trình nghiêng trục chính 5 trục. Cung cấp mô hình máy công cụ ở giai đoạn lựa chọn và chúng tôi sẽ đánh giá rủi ro nhiễu cho bạn.