Vise CNC tự định tâm đế tròn có độ chính xác cao

êtô tự định tâm đế tròn có độ chính xác cao này có độ lặp lại kẹp lõi là ±0,01mm, mang lại hiệu suất định vị cực kỳ ổn định để xử lý bộ phận có biên dạng phức tạp. Tất cả các thành phần kết cấu quan trọng đều trải qua quá trình xử lý lão hóa giảm ứng suất nghiêm ngặt sau khi gia công thô để loại bỏ hoàn toàn ứng suất đúc và xử lý bên trong, đảm bảo độ ổn định cấu trúc lâu dài. Các thanh dẫn hướng được tôi cứng bằng cảm ứng mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội trong quá trình kẹp theo chu kỳ thường xuyên, duy trì hiệu quả độ chính xác định vị nhất quán và tránh sự suy giảm độ chính xác do hoạt động lâu dài gây ra.

Đế tròn nhỏ gọn được tối ưu hóa giúp tiết kiệm không gian bàn máy và ngăn chặn hiệu quả sự can thiệp của dụng cụ trong quá trình gia công xoay góc lớn và lập chỉ mục quay. Với quy trình kẹp đơn giản và hiệu quả, nó giúp giảm đáng kể các lỗi thiết lập do con người gây ra và tối đa hóa thời gian hoạt động của trục chính. Được áp dụng rộng rãi để xử lý hàng loạt các bộ phận hàng không vũ trụ, phụ tùng ô tô và các bộ phận khuôn mẫu cao cấp, thiết bị sản xuất tại Trung Quốc này giúp giảm đáng kể thời gian điều chỉnh phụ trợ và đảm bảo độ chính xác về kích thước một cách đáng tin cậy và nhất quán cho các nhiệm vụ gia công có độ chính xác phức tạp cao.

Giải thích nguyên tắc làm việc

Vise CNC tự định tâm đế tròn có độ chính xác cao là một bộ phận gia công chính xác chủ yếu được triển khai trên các trung tâm gia công CNC 4 trục, 5 trục, máy EDM và thiết bị mài chính xác.

Đặc điểm cốt lõi của nó là cấu trúc đế tròn: so với các thị giác có đế hình chữ nhật, thiết kế đế tròn mở rộng khoảng hở chuyển động quay trên bàn máy và tránh sự cần thiết của các tấm chuyển đổi trung gian cồng kềnh.

Chức năng tự định tâm được thực hiện bằng cơ cấu truyền động đồng bộ trục cam-vít có độ chính xác bên trong:

1. Sau khi kẹp chặt vào bàn làm việc của máy công cụ, hãy đặt phôi vào giữa hai ngàm.

2. Vận hành vít truyền động trung tâm; bộ vít cam bên trong dẫn động hàm kép di chuyển vào trong với tốc độ giống nhau.

3. Phôi được tự động căn giữa vào đường tâm trục chính của máy, không cần căn chỉnh chỉ báo quay số thủ công tẻ nhạt.

Gia công điểm đau

Sản xuất hàng loạt đa trục thực tế bộc lộ một số hạn chế điển hình của các giải pháp gia công truyền thống:

1. Độ hở quay không đủ của các vivis có đế hình chữ nhật

Chân đế hình chữ nhật chiếm diện tích mặt bàn lớn. Trong quá trình nghiêng góc lớn của máy 4/5 trục, hiện tượng nhiễu trục chính dụng cụ thường xuyên xảy ra. Các tấm tiếp hợp bổ sung tiêu thụ thêm hành trình trục Z.

2. Sự suy giảm độ chính xác do hao mòn đường dẫn theo chu kỳ

Nếu không xử lý bề mặt có độ cứng cao, các bề mặt tiếp xúc của đường dẫn hướng sẽ dần bị mòn sau các chu kỳ kẹp lớn. Độ lệch chuẩn tự định tâm, đòi hỏi phải căn chỉnh lại thủ công nhiều lần và giảm thời gian chạy hiệu quả của máy.

3. Phụ thuộc nhiều vào hoạt động định tâm thủ công

Các thị giác truyền thống đòi hỏi người vận hành có kinh nghiệm để hoàn thành việc định tâm chỉ báo quay số. Sự không nhất quán về vị trí bắt nguồn từ sự khác biệt về kỹ năng của người vận hành sẽ tăng lên khi cắt nhiều góc phức tạp, dẫn đến phế liệu phôi có giá trị cao.

4. Cuộc xâm lược của chất gây ô nhiễm rút ngắn tuổi thọ của vật cố định

Cấu trúc kín kém cho phép chất lỏng cắt và các mảnh kim loại đi vào các cụm truyền động bên trong. Các hạt mài mòn làm tăng tốc độ mài mòn của linh kiện và gây ra lỗi kẹt trong quá trình sản xuất liên tục trong thời gian dài.

Thành phần hội

Vise CNC tự định tâm đế tròn có độ chính xác cao JWGRIP bao gồm năm cụm chức năng cốt lõi:

①　Thân chính đế tròn bằng sắt dẻo cao cấp giảm căng thẳng

②　Nhóm dẫn hướng chính xác được tôi cứng bằng cảm ứng

③　Bộ truyền động hàm kép đồng bộ trục vít cam bên trong

④　Giao diện lắp hàm có thể hoán đổi cho nhau (dành cho hàm cứng / hàm mềm)

⑤　Bộ phận làm kín chống chip và chất làm mát được bao bọc hoàn toàn

1. Thân chính có đế tròn bằng sắt dẻo giảm ứng suất 

Đúc gang dẻo cao cấp với xử lý lão hóa giảm ứng suất nhiều vòng. Đặc tính giảm rung tuyệt vời giúp ngăn chặn các vết cắt bị rung. Phác thảo đế tròn cải thiện khe hở quay cho thiết bị 4 trục / 5 trục.

2. Nhóm dẫn hướng chính xác được tôi cứng bằng cảm ứng 

Các bề mặt tiếp xúc của đường dẫn hướng được xử lý làm cứng bằng cảm ứng, đạt độ cứng bề mặt cao. Bề mặt trượt được mài chính xác đảm bảo chuyển động ma sát thấp và chống mài mòn lâu dài theo chu kỳ đóng mở thường xuyên.

3. Bộ truyền động hàm kép đồng bộ trục vít cam bên trong 

Hộp số trục vít cam được sản xuất chính xác mang lại chuyển động đồng bộ hoàn hảo cho hai hàm. Thực hiện định tâm phôi tự động bất kể vị trí đặt phôi ban đầu.

4. Giao diện lắp hàm có thể hoán đổi cho nhau

Hỗ trợ trao đổi nhanh giữa hàm cứng và hàm nhôm mềm. Người dùng có thể sử dụng hàm mềm để gia công trước phôi có cấu hình đặc biệt mà không cần mua thêm đồ gá chuyên dụng.

5. Bộ đệm kín hoàn toàn 

Vỏ bịt kín bọc vít cam bên trong và buồng dẫn hướng, chặn các mảnh kim loại và chất làm mát bắn tung tóe, bảo vệ các bộ phận chuyển động chính xác khỏi bị nhiễm bẩn do mài mòn.

Điểm nổi bật về hiệu suất cốt lõi khác biệt

1. Đảm bảo độ chính xác kẹp lặp lại ±0,01 mm 

Được xác minh bởi thiết bị kiểm tra tại nhà máy đối với từng sản phẩm hoàn thiện, không chỉ đơn thuần là thông số lý thuyết. Tính nhất quán của phần đầu tiên ổn định giữa các lô, giảm tỷ lệ loại bỏ và khối lượng làm lại một cách hiệu quả cho các bộ phận đa trục có giá trị cao.

2. Hình học đế tròn được tối ưu hóa cho chuyển động quay nhiều trục 

Đường viền tròn tối đa hóa phạm vi làm việc quay của máy. Loại bỏ hiện tượng mất hành trình trục Z do các tấm tiếp hợp bổ sung gây ra. Cung cấp đủ không gian tránh trong quá trình gia công quay nghiêng phức tạp và cho phép áp dụng các thông số cắt tích cực hơn.

3. Hiệu suất giảm rung vượt trội từ thân bằng sắt dẻo 

Vật liệu sắt dẻo hấp thụ rung động cắt hiệu quả. Hạn chế các vết xước được tạo ra trong điều kiện cắt nặng. Cải thiện chất lượng bề mặt chi tiết hoàn thiện và kéo dài tuổi thọ sử dụng dụng cụ.

4. Bề mặt di chuyển được tôi cứng bằng cảm ứng HRC 58-62

Bề mặt dẫn hướng quan trọng và vít cam đạt độ cứng HRC 58-62. Duy trì hiệu suất tự định tâm ổn định sau hàng triệu chu kỳ kẹp và làm chậm sự suy giảm độ chính xác do mài mòn bề mặt.

5. Cấu trúc niêm phong cách ly ô nhiễm hoàn toàn kín 

Bảo vệ các bộ phận truyền động chính xác bên trong khỏi phoi và nước làm mát trong điều kiện xưởng CNC thông thường. Kéo dài tuổi thọ của thiết bị cố định và ổn định hiệu suất sản xuất hàng loạt liên tục.

6. Hàm cứng/mềm có thể hoán đổi cho nhau cộng với khả năng sửa đổi tùy chỉnh theo định hướng dự án 

Giao diện hàm hoán đổi nhanh thích ứng với các cấu hình phôi đa dạng. JWGRIP cung cấp dịch vụ kỹ thuật tùy chỉnh: điều chỉnh bố cục lắp đế, đường viền hàm và hành trình kẹp để đáp ứng các yêu cầu về bàn máy và phôi đặc biệt.

Các lĩnh vực ứng dụng điển hình

1. Sản xuất linh kiện chính xác hàng không vũ trụ 

Cánh tuabin, khung kết cấu, các bộ phận liên quan đến thiết bị hạ cánh có yêu cầu nghiêm ngặt về dung sai và đường viền không gian phức tạp. Hiệu suất tự định tâm ổn định đáp ứng nhu cầu phay & khoan 5 trục đa góc cho các bộ phận hàng không vũ trụ có giá trị cao.

2. Sản xuất linh kiện ô tô và mô tô thể thao 

Vỏ động cơ, hộp truyền động, phôi kết cấu hệ thống treo. Thích hợp để phay tốc độ cao các bộ phận hợp kim nhôm và hợp kim titan trong thiết bị 4 trục/5 trục.

3. Chế tạo khuôn mẫu

 Lõi khuôn ép, linh kiện dập khuôn. Độ cứng cao và độ chính xác định vị lặp lại mang lại độ hoàn thiện bề mặt tốt và kích thước đặc điểm chính xác cho các nhiệm vụ chế tạo khuôn.

4. Gia công tại xưởng có độ chính xác đa năng 

Công việc trung tâm gia công dọc/ngang tại xưởng làm việc bao gồm phay, khoan, mài và khai thác. Công việc phổ biến đáng tin cậy dành cho các đơn đặt hàng linh kiện nhiều biến thể theo lô hỗn hợp.

Quy trình cài đặt 

1. Làm sạch hoàn toàn mặt phẳng lắp đặt bàn làm việc của máy công cụ và bề mặt chuẩn của đáy đế tròn. Loại bỏ các mảnh kim loại, cặn nước làm mát và vết dầu. Các hạt lạ nhỏ sẽ kích hoạt độ lệch lắp và gây ra sai lệch định vị trong các hoạt động lập chỉ mục quay đa trục.

2. Đặt êtô lên bàn làm việc của máy công cụ, căn chỉnh các vị trí lỗ lắp. Siết chặt các bu lông cố định theo thông số mô-men xoắn được nêu trong sách hướng dẫn chính thức. Xác nhận vise được gắn chặt mà không bị lung lay.

3. Đặt phôi vào giữa các hàm, vận hành vít truyền động trung tâm để hoàn tất quá trình kẹp tự định tâm tự động. Hoán đổi hàm cứng/mềm theo vật liệu phôi và đường viền bên ngoài.

4. Thực hiện mô phỏng chạy không tải của máy cho các chuyển động lập chỉ mục nghiêng đa trục. Kiểm tra sự can thiệp cơ học và xu hướng dịch chuyển phôi dưới tải cắt mô phỏng.

5. Hoàn thành việc xác nhận cắt thử bằng phôi thử nghiệm. Kiểm tra các chỉ số kích thước và dung sai hình học. Chỉ bắt đầu sản xuất hàng loạt chính thức sau khi hiệu suất kẹp định tâm đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.

Danh sách kiểm tra bảo trì

1. Bảo trì hàng ngày 

Sau mỗi ca gia công, lau bề mặt làm việc của hàm và bề mặt chuẩn đáy tròn. Làm sạch phoi và nước làm mát để loại bỏ các nguồn gây sai lệch định vị.

2. Bôi trơn định kỳ 

Mở lối vào bảo trì cụm làm kín theo định kỳ. Bơm chất bôi trơn chống mài mòn thích hợp cho bộ truyền động vít cam bên trong để giữ cho chuyển động đóng mở hàm được trơn tru.

3. Kiểm tra bộ phận hao mòn

 Định kỳ kiểm tra bề mặt tiếp xúc của hàm. Thay thế hoặc mài lại hàm khi vết xước hoặc mòn làm giảm chất lượng kẹp. KHÔNG tiếp tục sản xuất với hàm bị mòn.

4. Xác minh độ chính xác hàng quý 

Mỗi quý tháo êtô ra khỏi bàn làm việc. Kiểm tra mốc cơ sở tròn xem có vết bầm tím và vết lõm không. Đo độ chính xác lặp lại tự định tâm bằng các công cụ đo lường, phát hiện sự sai lệch nhỏ về độ chính xác trước nguy cơ phế liệu hàng loạt.

5. Bảo vệ bộ nhớ nhàn rỗi dài hạn

Làm sạch hoàn toàn toàn bộ bộ vise. Áp dụng lớp phủ chống gỉ trên bề mặt làm việc của mốc và hàm. Bảo quản trong môi trường khô ráo chống bụi.

6. Lưu ý về các hoạt động bị cấm

 Cấm kẹp quá mức. Không bao giờ đập vào thân bàn kẹp hoặc ngàm kẹp bằng các dụng cụ nặng để tránh biến dạng các bộ phận đế và bộ truyền động bên trong.

Tài liệu tham khảo lựa chọn đấu thầu

Giá trị cốt lõi của Vise CNC tự định tâm đế tròn có độ chính xác cao JWGRIP:

①　Bố cục đế hình tròn được tối ưu hóa cho nhiều trục

②　được xác nhận tại nhà máy Độ chính xác kẹp lặp lại ± 0,01 mm

③　Thân sắt dẻo hấp thụ rung động

④　Bề mặt chuyển động có độ cứng cao được làm cứng bằng cảm ứng

⑤　cấu trúc hàm cứng-mềm có thể hoán đổi cho nhau và khả năng kỹ thuật tùy chỉnh

Nó giải quyết các vấn đề khó khăn khi gia công đa trục: khe hở quay không đủ, lỗi định tâm thủ công của con người, độ lệch độ chính xác do mài mòn theo chu kỳ, khả năng thích ứng kém đối với các phôi gia công có biên dạng khác nhau.

Nhắc nhở lựa chọn:

1. So sánh kích thước bên ngoài phôi tối đa với hành trình kẹp hiệu quả của vise và dự trữ giới hạn an toàn hợp lý.

2. Xác nhận cách bố trí lỗ lắp bàn máy; đánh giá điều kiện tương thích nếu khớp với các tấm đế có điểm 0. Dịch vụ sửa đổi tùy chỉnh có sẵn cho các yêu cầu cài đặt không chuẩn.

3. Chọn loại hàm: chọn loại hàm cứng cho phôi kim loại có lực cắt cao; sử dụng hàm mềm để gia công trước phôi có cấu hình đặc biệt. Chuẩn bị bộ hàm dự phòng cho sản xuất có biến thể hỗn hợp cao.

4. Phiên bản chứng khoán tiêu chuẩn nhận ra thời gian giao hàng nhanh chóng; áp dụng dịch vụ kỹ thuật tùy chỉnh OEM cho kích thước lắp đặt đặc biệt hoặc các yêu cầu về cấu hình hàm đặc biệt.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Vise CNC tự định tâm đế tròn có độ chính xác cao có thể được gắn trên bàn quay 5 trục 4 trục và kiểu giá đỡ không?

Đúng. Thiết kế đế hình tròn của nó tối ưu hóa khe hở trục quay cho thiết bị 4 trục và 5 trục kiểu giá đỡ. Vui lòng tính toán chiều cao tổng thể của vật cố định để đánh giá khả năng chống va chạm trước khi lắp đặt. Có thể thực hiện sửa đổi bố cục lỗ lắp tùy chỉnh cho các thông số kỹ thuật bàn quay đặc biệt.

Câu 2: Có thể sử dụng hàm mềm trên vise này không?

Hoàn toàn có. Nó sử dụng giao diện gắn hàm có thể hoán đổi cho nhau. Hàm cứng và hàm mềm bằng nhôm có thể được hoán đổi tự do để đáp ứng các yêu cầu xử lý phôi khác nhau.

Câu 3: Độ chính xác của việc định vị lặp lại được đảm bảo là gì?

Độ chính xác kẹp lặp lại được đảm bảo đạt ± 0,01 mm, mỗi bộ phận đều được kiểm tra trên thiết bị đo lường của nhà máy.

Câu hỏi 4: JWGRIP có hỗ trợ đặt hàng tùy chỉnh OEM / ODM không?

Đúng. Chúng tôi cung cấp dịch vụ kỹ thuật tùy chỉnh OEM một cửa bao gồm đánh dấu logo, điều chỉnh kích thước và cấu hình vật liệu đặc biệt để đáp ứng nhu cầu cấp dự án được cá nhân hóa.

Câu 5: Những điểm chính để bảo trì hàng ngày là gì?

Được hưởng lợi từ thiết kế niêm phong kín hoàn toàn, không cần phải bảo trì nhiều. Hoạt động chính: giữ cho bề mặt bên ngoài sạch khỏi phoi, thực hiện bôi trơn thường xuyên cho bộ truyền động vít cam bên trong và kiểm tra định kỳ tình trạng mòn của hàm.