Vise tự định tâm đế tròn hạng nặng để gia công 5 trục

êtô tự định tâm đế tròn hạng nặng hiệu suất cao này có độ cứng chống lật vượt trội, vận hành kẹp hiệu quả, tuổi thọ siêu dài và bảo trì mô-đun thân thiện với người dùng. Đế tròn dày được làm bằng thép hợp kim cường độ cao và trải qua nhiều quá trình lão hóa giảm ứng suất để loại bỏ triệt để ứng suất dư bên trong, duy trì hiệu suất kết cấu ổn định trong mô-men xoắn cắt lớn xen kẽ và điều kiện xoay góc lớn. Các cụm truyền động định tâm lõi được hoàn thiện bằng công nghệ mài siêu chính xác, đảm bảo hiệu suất định tâm chính xác và nhất quán sau khi lập chỉ mục quay lặp lại và vận hành theo chu kỳ lâu dài.

Với khả năng chống ăn mòn phoi và ăn mòn chất làm mát tuyệt vời, Vise tự định tâm đế tròn hạng nặng dành cho gia công 5 trục giúp tránh mài mòn các bộ phận bên trong một cách hiệu quả và suy giảm độ chính xác trong môi trường xưởng khắc nghiệt. Có thể áp dụng rộng rãi cho các thành phần khuôn nặng, các bộ phận kết cấu hợp kim cường độ cao, phôi quay hạng nặng và vật đúc cơ khí chính xác, thiết bị cố định Sản xuất tại Trung Quốc này cung cấp các giải pháp kẹp ổn định, đáng tin cậy và chịu tải cao cho các xưởng gia công CNC cắt nặng 5 trục trên toàn cầu.

Điểm nghẽn trong thế giới thực

1. Mômen lật ở góc nghiêng lớn 

Khi bàn giá đỡ xoay phôi gia công theo góc nghiêng 45°–90°, mômen trọng trường kết hợp với lực cắt tiếp tuyến sẽ tạo ra tải trọng lật rất lớn trên đế kẹp. Các thị giác đế tròn thông thường có thành mỏng tạo ra biến dạng vi mô, gây ra sự dịch chuyển mốc định tâm và sự không nhất quán về chiều nhiều mặt sau khi lập chỉ mục.

2. Nhu cầu kẹp trống đặc nặng 

Thép khuôn, phôi đúc dày và phôi hợp kim cường độ cao yêu cầu lực kẹp rất cao để chống lại va đập cắt nghiêng 5 trục. Bộ truyền động bánh răng thông thường chịu biến dạng đàn hồi dưới lực kẹp cao, dẫn đến chuyển động của hàm không đối xứng và trượt phôi một phần.

3. Việc căn chỉnh dữ liệu trên máy tốn thời gian

Các thiết kế đế tròn thông thường thiếu mốc gắn đồng tâm được tối ưu hóa. Mỗi lần lắp đặt êtô trên bàn giá đỡ đều yêu cầu điều chỉnh chỉ báo quay số nhiều lần, tiêu tốn đáng kể thời gian phụ trợ không cắt.

4. Ô nhiễm nhà xưởng 5 trục khắc nghiệt 

Gia công 5 trục tạo ra các mảnh kim loại và chất làm mát bắn tung tóe lớn từ mọi hướng. Việc bịt kín không đủ sẽ cho phép các chất gây ô nhiễm xâm nhập vào buồng truyền động bên trong, gây nhiễu, ăn mòn và suy giảm độ chính xác ngày càng tăng.

5. Chi phí bảo trì cao khi sản xuất tải nặng liên tục 

Thiết kế hàm không theo mô-đun buộc phải thay thế toàn bộ êtô khi bề mặt hàm bị mòn dưới tác dụng kẹp tải nặng trong thời gian dài, làm tăng chi phí vận hành xưởng dài hạn.

Vise tự định tâm đế tròn hạng nặng JWGRIP được thiết kế để chống lại tất cả các tắc nghẽn nêu trên thông qua năm biện pháp cốt lõi: đế tròn được gia cố dày hơn, bộ truyền động mặt cắt mở rộng chịu tải nặng, mốc gắn tối ưu hóa cho bàn giá đỡ, lớp bịt kín toàn bộ như mê cung nhiều lớp và hệ thống hàm cứng có thể thay thế theo mô-đun.

Thành phần hội

 Vise tự định tâm đế tròn hạng nặng JWGRIP cho gia công 5 trục bao gồm năm cụm lõi:

· Đế tròn giảm ứng suất được gia cố dày hơn

· Bộ truyền động bánh răng đồng bộ có mặt cắt mở rộng công suất lớn

· Bộ hàm cứng có thể thay thế có độ cứng cao theo mô-đun

· Nền tảng chuẩn gắn được tối ưu hóa cho bàn nôi

· Bộ bịt kín toàn bộ như mê cung nhiều lớp

1. Đế tròn được gia cố dày 

Đúc thành dày bằng thép hợp kim cường độ cao với bố trí sườn gia cố xuyên tâm dày đặc. Nhiều chu kỳ lão hóa làm giảm căng thẳng sẽ loại bỏ căng thẳng dư thừa. Dưới góc nghiêng lớn của bàn đỡ cộng với lực cắt lớn, chân đế ngăn chặn biến dạng vi mô một cách hiệu quả và duy trì độ ổn định của mốc định tâm sau khi lập chỉ mục lặp đi lặp lại.

2. Hộp số truyền động đồng bộ hạng nặng 

Các bộ phận của giá bánh răng được làm nguội có mặt cắt ngang mở rộng chống lại sự biến dạng đàn hồi của lực kẹp cao. Hàm kép duy trì chuyển vị đồng bộ có độ chính xác cao ngay cả khi kẹp phôi rắn nặng, tránh lực kẹp không đối xứng và trượt một phần phôi trong điều kiện cắt nghiêng 5 trục.

3. Hệ thống hàm cứng có thể thay thế theo mô-đun 

Hàm cứng áp dụng thiết kế mô-đun có thể tháo rời độc lập. Nhiều tùy chọn biên dạng hàm có sẵn cho các phôi gia công nặng hình trụ, bậc và không đều. Sau khi kẹp kẹp chịu tải nặng trong thời gian dài bị mài mòn, các ngàm có thể được thay thế riêng biệt mà không cần thay đổi toàn bộ êtô.

4. Mốc chuẩn lắp đặt được tối ưu hóa cho bàn giá đỡ 

Mốc đồng tâm vòng tròn bên ngoài và cách bố trí chốt định vị/lỗ lắp tuân theo các tiêu chuẩn bàn nôi chính thống. Hỗ trợ cài đặt định vị trực tiếp, giảm sự phụ thuộc vào các tấm tiếp hợp tùy chỉnh và cắt dung sai lắp ráp xếp chồng do các bộ phận chuyển tiếp đưa ra.

5. Niêm phong kín toàn bộ như mê cung nhiều lớp

Cấu trúc mê cung nhiều giai đoạn cộng với các vòng đệm cao su chịu mài mòn tạo nên lớp bảo vệ đa rào cản. Nó cách ly chất làm mát bắn tung tóe lớn và các mảnh kim loại được gia công 5 trục xâm nhập vào buồng truyền tải nặng bên trong, ngăn chặn hiện tượng kẹt hộp số và suy giảm độ chính xác.

Tóm tắt công việc 

Sau khi êtô được gắn chặt vào mặt phẳng lắp bàn giá đỡ thông qua các chốt định vị và bu lông, đặt phôi nặng vào giữa các hàm cứng. Kích hoạt truyền đồng bộ hạng nặng nội bộ; hàm kép di chuyển đồng bộ để hoàn thành việc kẹp định tâm tự động. Khi bàn giá đỡ thực hiện nghiêng góc lớn và phân độ quay để gia công nhiều mặt, đế tròn được gia cố dày hơn sẽ chống lại mômen lật. Niêm phong mê cung nhiều lớp bảo vệ các bộ phận truyền động bên trong. Hàm mô-đun có thể được trao đổi để phù hợp với hình dạng phôi nặng khác nhau.

Điểm nổi bật kỹ thuật cốt lõi

1. Cấu trúc đế tròn được gia cố dày hơn với hiệu suất chống lật tuyệt vời 

Khác với các thị giác đế tròn thông thường có thành mỏng, thành dày cộng với cách bố trí sườn gia cố hướng tâm dày đặc và khả năng giảm ứng suất nhiều chu kỳ giúp tăng cường đáng kể độ cứng của kết cấu. Dưới mômen lật lớn được tạo ra bởi bàn đỡ nghiêng góc lớn cùng với lực cắt tải nặng, biến dạng vi mô của đế tròn được triệt tiêu một cách hiệu quả. Dữ liệu định tâm vẫn ổn định sau các chuyển động lập chỉ mục lặp đi lặp lại, đảm bảo tính nhất quán về kích thước gia công nhiều mặt cho các phôi gia công nặng.

2. Cụm hộp số truyền động đồng bộ có độ bền cao 

Các bộ phận của giá bánh răng được làm nguội có mặt cắt ngang mở rộng chống lại sự biến dạng đàn hồi của lực kẹp cao. Ngay cả khi kẹp các phôi rắn nặng, hàm kép vẫn duy trì chuyển vị đồng bộ có độ chính xác cao, tránh lực kẹp không đối xứng và trượt một phần phôi trong điều kiện cắt nghiêng 5 trục. Đáp ứng nhu cầu kẹp chịu tải nặng của thép khuôn, vật đúc dày và phôi hợp kim cường độ cao.

3. Mốc chuẩn lắp đặt được tối ưu hóa cho bàn xoay 5 trục kiểu giá đỡ phổ biến 

Mốc đồng tâm vòng tròn bên ngoài và cách bố trí chốt định vị/lỗ lắp tuân theo các tiêu chuẩn bàn nôi chính thống. Hỗ trợ cài đặt định vị trực tiếp, giảm sự phụ thuộc vào các tấm bộ chuyển đổi tùy chỉnh. Nó cắt giảm dung sai lắp ráp xếp chồng do các bộ phận chuyển tiếp gây ra và giảm khối lượng công việc chuẩn bị đồ gá trước khi sản xuất.

4. Bộ phận bịt kín toàn bộ mê cung nhiều lớp 

Cấu trúc mê cung nhiều giai đoạn cộng với các vòng đệm cao su chịu mài mòn tạo nên lớp bảo vệ đa rào cản. Nó cách ly chất làm mát bắn tung tóe lớn và các mảnh kim loại gia công 5 trục khỏi sự xâm nhập của buồng truyền tải nặng bên trong. Ngăn chặn hiện tượng kẹt đường truyền và suy giảm độ chính xác do các chất gây ô nhiễm trong xưởng gây ra, cải thiện hiệu suất dịch vụ bền bỉ trong quá trình sản xuất hàng loạt tải nặng liên tục.

5. Hệ thống hàm cứng có thể thay thế bằng mô-đun có độ cứng cao 

Hàm cứng áp dụng thiết kế mô-đun có thể tháo rời độc lập. Sau khi kẹp kẹp chịu tải nặng trong thời gian dài bị mài mòn, các ngàm có thể được thay thế riêng biệt mà không cần thay đổi toàn bộ êtô. Nhiều tùy chọn biên dạng hàm có sẵn cho các phôi gia công nặng hình trụ, bậc và không đều, hiện thực hóa cấu hình linh hoạt cho các lô sản xuất khác nhau.

6. Hỗ trợ kỹ thuật phát triển tùy chỉnh OEM hoàn chỉnh 

Là nhà sản xuất thiết bị cố định có trụ sở tại Trung Quốc, nhà máy JWGRIP hỗ trợ phát triển tùy chỉnh OEM theo dự án. Điều chỉnh có mục tiêu bao gồm sửa đổi hành trình kẹp, phát triển biên dạng hàm đặc biệt, bố trí lại lỗ lắp cho bàn giá đỡ không chuẩn và tối ưu hóa định mức tải nặng đặc biệt, đáp ứng nhu cầu cố định cá nhân hóa của các dự án xử lý tải nặng 5 trục phức tạp.

Lĩnh vực ứng dụng

1. Sản xuất khuôn mẫu công suất lớn 

Lõi khuôn lớn, hạt khuôn nặng và các thành phần đế khuôn dày. Kẹp tải nặng chống lại tác động phay thô 5 trục. Đế tròn chống lật đảm bảo tính nhất quán về chỉ số kích thước nhiều mặt, giảm tỷ lệ phế liệu khi chạy thử khuôn và rút ngắn chu kỳ phát triển khuôn.

2. Gia công chi tiết kết cấu bằng hợp kim cường độ cao 

Phôi hợp kim cường độ cao hàng không vũ trụ, khung kết cấu nặng. Định tâm đồng bộ có độ chính xác cao đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ đồng trục và dung sai vị trí cho các bộ phận hợp kim có giá trị cao.

3. Gia công gang nặng và các bộ phận đúc 

Phôi đúc dày, phôi đúc cơ khí nặng. Hộp số hạng nặng và cấu hình hàm cứng chịu được phay thô loại bỏ vật liệu cao đối với phôi đúc trong điều kiện nghiêng 5 trục.

4. Sản xuất linh kiện máy móc kỹ thuật và thiết bị nặng 

Tấm đế lớn, giá đỡ kết cấu nặng và các bộ phận nặng có tính năng quay. Phạm vi lực kẹp rộng và đế chống lật thích ứng với các hình dạng bộ phận thiết bị nặng khác nhau.

5. Chế tạo các bộ phận kết cấu nặng bằng năng lượng mới

 Khoảng trống kết cấu vỏ pin lớn, khung gầm nặng. Phay và khoan nhiều mặt 5 trục với hiệu suất định tâm ổn định hỗ trợ năng suất sản xuất hàng loạt.

6. Xưởng chính xác đa trục tải nặng nói chung

Các bộ phận tính năng quay cơ học nặng đa dạng. Hỗ trợ chuyển đổi biến thể phôi nặng thường xuyên. Mốc lắp đặt được tối ưu hóa bằng giá đỡ giúp cắt giảm nhân công lắp đặt đồ gá cho các xưởng 5 trục.

Quy trình cài đặt

1. Kiểm tra vệ sinh trước khi lắp đặt 

Làm sạch hoàn toàn mặt phẳng lắp bàn quay của giá đỡ, mặt tiếp xúc đáy đế tròn và các lỗ chốt định vị. Loại bỏ hoàn toàn các mảnh kim loại, cặn nước làm mát và vết dầu. Các hạt lạ nhỏ sẽ gây ra hiện tượng nghiêng vise, khuếch đại độ lệch khi nghiêng bàn giá đỡ góc lớn và làm suy giảm nghiêm trọng độ chính xác gia công nhiều mặt của phôi gia công nặng.

2. Định vị và buộc chặt mốc 

Đặt êtô lên mặt phẳng lắp bàn đỡ, lắp các chốt định vị. Thực hiện điều chỉnh định tâm chỉ báo quay số tham chiếu mốc đồng tâm bên ngoài đế tròn. Sau khi hoàn tất việc định tâm, hãy siết chặt các bu lông lắp theo đúng giá trị mô-men xoắn do máy công cụ chỉ định. Vise kiểm tra kép được cố định chắc chắn mà không bị rung lắc hoặc lệch vị trí.

3. Điều chỉnh kẹp phôi nặng

 Đặt phôi nặng giữa các hàm cứng. Kích hoạt cơ cấu kẹp tự định tâm đồng bộ. Điều chỉnh lực kẹp theo vật liệu phôi và quá trình cắt. Áp dụng lực kẹp đủ cao cho các phôi đặc nặng để chịu được tải trọng kết hợp của mô men lật nghiêng 5 trục và lực cắt phay. Tránh lực kẹp không đủ dẫn đến phôi bị trượt.

4. Xác minh toàn bộ phạm vi chạy không tải của bảng giá đỡ 

Thực hiện chuyển động không tải nghiêng và lập chỉ mục quay toàn dải của bàn nôi. Mô phỏng các điều kiện làm việc 5 trục thực tế, kiểm tra sự can thiệp cơ học, kiểm tra xem không có xu hướng dịch chuyển phôi nào xảy ra dưới mô men lật mô phỏng và tải trọng cắt. Chỉ vượt qua bài kiểm tra chạy không tải mới có thể bước vào giai đoạn cắt thử.

5. Xác thực độ chính xác khi cắt thử 

Thực hiện gia công cắt thử bằng cách sử dụng phôi thử nghiệm hạng nặng. Đo các chỉ số dung sai hình học và chiều đa diện. Xác nhận độ ổn định định tâm và hiệu suất chống lật đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật trước khi xử lý sản xuất hàng loạt chính thức.

Chế độ bảo trì

1. Bảo trì định kỳ hàng ngày Sau mỗi ca sản xuất, hãy làm sạch các mặt kẹp hàm cứng và bề mặt chuẩn đáy tròn. Loại bỏ phoi tích lũy và cặn chất làm mát để loại bỏ các nguồn gây sai lệch định vị.

2. Công việc bôi trơn nửa tháng Mở quyền truy cập bảo trì bộ phận làm kín. Bơm mỡ bôi trơn chống mài mòn có độ nhớt cao đặc biệt vào cặp truyền động bánh răng chịu tải nặng bên trong. Giữ chuyển động đồng bộ hàm trơn tru và ổn định trạng thái khoảng cách truyền trong quá trình sản xuất lập chỉ mục 5 trục liên tục.

3. Kiểm tra bộ phận đeo được thường xuyên Kiểm tra định kỳ bề mặt tiếp xúc của hàm cứng. Thay thế các hàm mô-đun một cách độc lập khi bị trầy xước hoặc mài mòn làm giảm chất lượng kẹp. KHÔNG tiếp tục vận hành sản xuất với hàm bị mòn; điều này sẽ gây ra lỗi định tâm cho các phôi nặng.

4. Quy trình xác minh dữ liệu hàng quý Tháo tấm kẹp khỏi bàn giá đỡ mỗi quý. Kiểm tra bề mặt đáy tròn xem có vết bầm tím hoặc vết lõm không. Đo độ chính xác lặp lại tự định tâm bằng máy đo, phát hiện độ lệch chính xác tinh tế trước các sự cố phế liệu trong sản xuất hàng loạt.

5. Bảo vệ khi không sử dụng trong thời gian dài Làm sạch hoàn toàn toàn bộ bộ phận kẹp khi không sử dụng trong thời gian dài. Áp dụng lớp phủ bảo vệ chống gỉ trên bề mặt làm việc của hàm và mốc cơ sở tròn. Bảo quản trong môi trường khô ráo chống bụi.

6. Quy tắc cấm vận hành Cấm kẹp quá mức và giữ phôi quá tải. Không bao giờ đập vào thân bàn kẹp hoặc ngàm kẹp bằng dụng cụ nặng để tránh biến dạng đế tròn và hư hỏng bộ phận truyền động bên trong.

Chẩn đoán và khắc phục lỗi thường gặp

Lỗi 1: Sự không nhất quán về chiều nhiều mặt sau khi lập chỉ mục 5 trục

· Nguyên nhân có thể: mòn bề mặt hàm; lực kẹp không đủ; bu lông lắp đế tròn lỏng lẻo; bôi trơn không đủ dẫn đến trôi khe hở cặp truyền động

· Giải pháp: Thay thế các hàm mô-đun bị mòn; điều chỉnh lực kẹp cho phù hợp với đặc tính phôi; siết chặt lại các bu lông lắp theo mô-men xoắn tiêu chuẩn; bổ sung mỡ bôi trơn đặc biệt và kiểm tra lại độ chính xác định tâm.

Lỗi 2: Hàm chuyển động chậm, hiệu suất định tâm đồng bộ suy giảm

· Nguyên nhân có thể: Chip/nước làm mát xuyên qua buồng truyền động kín; cạn kiệt chất bôi trơn; độ lệch của khe hở cặp truyền

· Giải pháp: Vỏ kín mở; cụm giá đỡ bên trong hoàn toàn sạch sẽ; nạp lại mỡ chống mài mòn; tinh chỉnh các thông số khe hở truyền động.

Lỗi 3: Sự dịch chuyển vị trí xảy ra sau các chu kỳ lập chỉ mục bảng giá đỡ lặp đi lặp lại

· Nguyên nhân có thể xảy ra: Chất gây ô nhiễm bên ngoài bị kẹt giữa mặt phẳng đáy đế tròn và mặt phẳng bàn nôi; bu-lông lắp dưới mô-men xoắn; biến dạng vi mô cục bộ do hoạt động quá tải trong thời gian dài

· Giải pháp: Tháo êtô; làm sạch hoàn toàn hai bề mặt tiếp xúc; siết chặt lại các bu lông với mô men xoắn quy định; kiểm tra đế tròn xem có biến dạng vĩnh viễn không; thay thế bộ phận kẹp nếu tồn tại biến dạng vĩnh viễn.

Lỗi 4: Phôi trượt vi mô khi phay thô 5 trục tải nặng

· Nguyên nhân có thể xảy ra: Mômen khóa không đủ; cặn phoi dính trên mặt kẹp hàm cứng

· Giải pháp: Tăng mô-men xoắn khóa vừa phải; làm sạch hoàn toàn bề mặt tiếp xúc của hàm trước khi kẹp phôi.

Đóng gói & Vận chuyển

 Vise tự định tâm đế tròn hạng nặng JWGRIP để gia công 5 trục:

· Các mẫu có sẵn trong kho tiêu chuẩn hỗ trợ vận chuyển toàn cầu nhanh chóng.

· Mỗi êtô đều phải trải qua quá trình kiểm tra độ chính xác nghiêm ngặt nhiều hạng mục trước khi rời nhà máy, kèm theo báo cáo kiểm tra độ chính xác chính thức và chứng chỉ chất lượng sản phẩm.

· Xử lý thụ động chống gỉ được áp dụng cho tất cả các bề mặt chuẩn.

· Các sản phẩm đơn lẻ sử dụng bông ngọc trai chống sốc cộng với bao bì carton cường độ cao.

· Các đơn đặt hàng hướng đến xuất khẩu sử dụng bao bì đóng gói bằng hộp gỗ không khử trùng chống va đập, bảo vệ các bề mặt làm việc có đế tròn và hàm cứng khỏi hư hỏng chính xác trong quá trình vận chuyển đường biển-đường bộ đường dài.

· Các đơn đặt hàng sửa đổi phát triển tùy chỉnh OEM tuân theo thời gian thực hiện được thương lượng chung.

Điểm đánh giá lựa chọn kỹ thuật

Vise tự định tâm đế tròn hạng nặng dành cho Gia công 5 trục nhắm đến các kịch bản xử lý lập chỉ mục nghiêng đa góc tải nặng của thiết bị 5 trục kiểu giá đỡ. Nó giải quyết các điểm yếu cốt lõi của ngành:

· Độ cứng chống lật của đế tròn không đủ

· Trôi lệch tâm khi lập chỉ mục lặp lại

· Khả năng thích ứng với bàn nôi kém

· Lực kẹp không đủ đối với phôi rắn nặng

· Mòn nhanh do môi trường xưởng 5 trục khắc nghiệt

Các phiên bản có sẵn tiêu chuẩn phù hợp với hầu hết các dự án máy công cụ 5 trục kiểu giá đỡ phổ biến, có chu kỳ giao hàng ngắn và hiệu suất cao ổn định. Đối với các dự án có kích thước lắp đặt bàn nôi không chuẩn, phôi có tải trọng siêu nặng hoặc yêu cầu về biên dạng hàm đặc biệt, nên áp dụng dịch vụ kỹ thuật phát triển tùy chỉnh OEM.

Khi tiến hành đánh giá tuyển chọn:

1. Trước tiên, hãy xác nhận kích thước đường viền phôi tối đa và hành trình kẹp cần thiết.

2. Xác minh kích thước vật lý và cách bố trí chốt định vị của bàn xoay 5 trục kiểu giá đỡ tại chỗ.

3. Vise này sở hữu hiệu suất kết cấu chịu tải nặng bền bỉ, vận hành thân thiện với người dùng và thiết kế mô-đun dễ bảo trì.

4. Nó làm giảm hiệu quả tỷ lệ loại bỏ các bộ phận 5 trục chịu tải nặng và giảm chi phí bảo trì nhà xưởng dài hạn.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Tấm kẹp này có thể chịu được mô men lật lớn khi bàn nôi nghiêng tới góc tối đa không?

Đúng. Cấu trúc đế tròn giảm ứng suất được gia cố dày hơn được tối ưu hóa đặc biệt cho điều kiện làm việc có mô men lật lớn của máy 5 trục kiểu khung đỡ. Nó hạn chế biến dạng vi mô dưới góc nghiêng tối đa và tải trọng kết hợp cắt nặng.

Câu hỏi 2: Tôi có phải thay toàn bộ êtô sau khi má kẹp cứng bị mài mòn khi chịu tải nặng không? 

Không. Hàm cứng áp dụng thiết kế mô-đun có thể tháo rời độc lập. Các má kẹp bị mòn có thể được thay thế riêng biệt mà không cần thay thế bộ phận kẹp hoàn chỉnh, giúp cắt giảm chi phí bảo trì lâu dài.

Câu hỏi 3: Nó có thể được gắn trực tiếp trên bàn xoay 5 trục kiểu giá đỡ phổ biến không?

Bố cục lỗ gắn và chốt định vị của phiên bản tiêu chuẩn phù hợp với các thông số kỹ thuật của bàn nôi thông thường. Đối với thiết bị bàn nôi không chuẩn đặc biệt, việc phát triển tùy chỉnh OEM có thể thực hiện sửa đổi thích ứng.

Câu hỏi 4: Vise tự định tâm đế tròn hạng nặng dành cho gia công 5 trục có phù hợp cho phay thô tải nặng với tốc độ loại bỏ vật liệu lớn không?

Đúng. Truyền động đồng bộ hạng nặng và cấu hình hàm cứng có độ cứng cao có thể đáp ứng quá trình phay thô các phôi thép khuôn dày và phôi đúc nặng trong điều kiện nghiêng 5 trục.

Câu hỏi 5: Sau khi định tâm mốc ban đầu, có cần căn chỉnh lại chỉ báo quay số cho mỗi lần thay đổi lô không?

Sau khi hoàn thành việc định tâm mốc một lần trong lần lắp đặt đầu tiên, mối quan hệ vị trí tương đối giữa bàn kẹp và bàn đỡ không thay đổi. Chuyển đổi hàng loạt chỉ yêu cầu kiểm tra trực quan mà không cần lặp lại công việc định tâm toàn bộ chỉ báo quay số.