Khối hiệu chỉnh CNC loại R cho gia công EDM

Việc căn chỉnh điện cực và hiệu chuẩn tọa độ lặp đi lặp lại dễ dàng tích lũy các lỗi thủ công trong quá trình xử lý khuôn EDM hàng ngày. Khối hiệu chuẩn hình vuông thông thường bị mài mòn cạnh sắc sau khi tiếp xúc với đầu dò trong thời gian dài; sụp góc và mài mòn bề mặt gây ra sự trôi dạt dữ liệu tham chiếu, các khe hở tia lửa không nhất quán và độ chính xác khoang không ổn định khi chế tạo khuôn theo mẻ. Khối hiệu chỉnh CNC loại R JWGRIP sử dụng thép công cụ ổn định tích hợp cộng với quá trình lão hóa giảm ứng suất hoàn toàn để tránh biến dạng do nhiệt gây ra.

Tất cả các mặt tham chiếu đều được mài siêu chính xác trong khi góc tròn loại R được tối ưu hóa giúp phân tán áp lực va đập của đầu dò, làm chậm sự mài mòn của cạnh. Khối hiệu chỉnh CNC loại R dành cho EDM Workholding chuẩn hóa quy trình tham chiếu trên máy và đóng vai trò là điểm chuẩn chính xác cần thiết cho quá trình sản xuất khuôn nhiều khoang khối lượng lớn; cả nguồn cung cấp tiêu chuẩn và xử lý dựa trên bản vẽ tùy chỉnh đều được hỗ trợ.

Giải quyết các điểm đau

Các xưởng chế tạo khuôn kết hợp phay CNC và EDM chìm thường gặp phải rủi ro rắc rối về tính nhất quán tọa độ: - Nhiều nhà máy vẫn dựa vào việc cài đặt đồng hồ đo quay số thủ công hoặc các khối hiệu chỉnh hình vuông thông thường. Các góc 90° sắc nét phát triển các vết sứt mẻ vi mô sau khi chạm vào đầu dò hàng trăm lần. Dữ liệu tham khảo trôi đi một cách âm thầm mà không có cảnh báo sớm. - Độ lệch tích lũy tiềm ẩn chỉ xuất hiện sau khi một số khoang khuôn đã được gia công, dẫn đến phế liệu phôi có chi phí cao.

JWGRIP tối ưu hóa khối hiệu chuẩn này nhằm vào các rủi ro nêu trên:

1. Vật liệu thép công cụ được ổn định toàn diện với quá trình lão hóa giảm ứng suất hoàn chỉnh theo nhiều bước giúp loại bỏ ứng suất xử lý bên trong và hạn chế biến dạng do sự thay đổi nhiệt độ môi trường trong xưởng gây ra.

2. Mài siêu chính xác cho tất cả các bề mặt tham chiếu đảm bảo độ phẳng và độ vuông góc vượt trội.

3. Cạnh tham chiếu góc tròn loại R giúp phân tán áp lực tiếp xúc của đầu dò, làm chậm đáng kể tình trạng mài mòn ở góc và sứt mẻ vi mô. Độ lặp lại dữ liệu hiệu chuẩn dài hạn được đảm bảo.

4. Chuẩn hóa các bước tham chiếu trên máy và giảm bớt công việc cắt bỏ lặp đi lặp lại. Cải thiện tính nhất quán gia công EDM tổng thể để sản xuất hàng loạt khuôn nhiều khoang có độ chính xác cao.

5. Kích thước tiêu chuẩn còn hàng; xử lý tùy chỉnh dựa trên bản vẽ có sẵn cho các yêu cầu bố trí cố định tự động hóa đặc biệt.

Chức năng kỹ thuật

1. Cấu trúc cạnh tròn chống mài mòn loại R Chuyển tiếp bo tròn được tối ưu hóa thay thế các góc nhọn bên phải. Thử nghiệm mài mòn so sánh chứng minh rằng với tần số chạm đầu dò bằng nhau, lượng mài mòn ở góc giảm khoảng. 31 % so với các khối hiệu chuẩn hình vuông thông thường, giúp trì hoãn hiệu quả lỗi cạnh tham chiếu do sứt mẻ.

2. Xử lý lão hóa giảm ứng suất nhiều bước Chất nền thép công cụ ổn định cao cấp trải qua quá trình lão hóa nhiệt nhiều giai đoạn để giảm thiểu ứng suất dư bên trong. Sau khi mài xong, độ phẳng và độ vuông góc ổn định được duy trì trong phạm vi nhiệt độ môi trường xung quanh xưởng 18-28oC; sự thay đổi kích thước được kiểm soát dưới 0,002 mm.

3. Quy trình mài siêu chính xác nhiều mặt Sáu bề mặt tham chiếu chính được mài bề mặt siêu chính xác. Độ vuông góc của mặt liền kề ≤0,003 mm; mỗi độ phẳng của bề mặt tham chiếu ≤0,002 mm. Độ chính xác hình học vượt trội đảm bảo tính toán độ lệch gốc đáng tin cậy cho các chu trình thăm dò tự động EDM.

4. Bảo vệ chống ăn mòn thụ động bề mặt Xử lý chống gỉ thụ động dày đặc trên bề mặt bên ngoài. Chống xói mòn hóa học do chất lỏng điện môi EDM bắn tung tóe và giảm nguy cơ oxy hóa trong môi trường xưởng xung quanh bể chứa ẩm ướt.

5. Bố cục lắp đặt được gia công sẵn linh hoạt Các lỗ ren lắp tiêu chuẩn được chế tạo sẵn và các lỗ chốt định vị. Có thể được gắn chặt trực tiếp vào các tấm cố định điểm 0, mâm cặp từ tính hoặc tấm đế tùy chỉnh mà không cần gia công thứ cấp thêm.

6. Kích thước tiêu chuẩn cộng với sửa đổi tùy chỉnh theo bản vẽ Các kích thước tiêu chuẩn giữ khuôn thông thường đều có trong kho. Custom-reference-face layout, hole-pattern and outer-outline adjustments are supported per engineering drawings for non-standard EDM fixture-projects.

7. Kiểm tra đo lường có thể theo dõi toàn bộ đơn vị Mỗi khối hoàn thiện đều được đánh dấu bằng laser bằng số sê-ri duy nhất. Hồ sơ đo lường hoàn chỉnh bao gồm độ phẳng, độ vuông góc và kích thước góc R được lưu trữ cho từng chi tiết, hỗ trợ quản lý chất lượng có thể theo dõi cho các nhà sản xuất khuôn khối lượng lớn.

Quy trình sản xuất hoàn chỉnh 

Mỗi lô sản xuất của Khối hiệu chỉnh CNC loại R JWGRIP cho EDM Workholding thực hiện quy trình sản xuất theo trình tự đầy đủ được tiêu chuẩn hóa: Kiểm tra thành phần nguyên liệu thô đến phay CNC thô → lão hóa giảm ứng suất nhiều giai đoạn → gia công bán hoàn thiện → Tạo hình góc R → mài chính xác cho tất cả các mặt tham chiếu → hoàn thiện lỗ ren & lỗ chốt → Kiểm tra CMM toàn bộ sản phẩm → đánh dấu số sê-ri bằng laser → thụ động chống rỉ bề mặt → kiểm tra lại lần cuối → thành phẩm kho bãi.

● Việc sản xuất tuân theo các quy tắc hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001.

● Các thiết bị đo lõi: CMM, giao thoa kế quang học, máy đo độ vuông góc quy tắc vuông, đều được hiệu chuẩn đo lường định kỳ.

● Mỗi sản phẩm hoàn thiện đều có báo cáo kiểm tra độc lập; giấy chứng nhận vật liệu và hồ sơ xác minh một phần của bên thứ ba có thể được cung cấp theo yêu cầu của khách hàng.

Hướng dẫn bảo quản: Giữ khối hiệu chuẩn bên trong hộp đựng thước đo chống sốc chống từ. Tránh va chạm với vật nặng, trầy xước chip và tiếp xúc ẩm ướt lâu dài. Lau kỹ các bề mặt tham chiếu sau mỗi lần sử dụng trên máy trước khi bảo quản. Tác động có thể tạo ra biến dạng vi mô vô hình và làm hỏng độ chính xác của phép đo ngay cả khi không nhìn thấy vết lõm.

Bảng tham khảo khắc phục sự cố

So sánh điểm chuẩn

Hầu hết các khối hiệu chuẩn EDM thương mại đều sử dụng các góc vuông 90 độ sắc nét mà không có cấu hình phân tán ứng suất loại R; nhiều nhà sản xuất bỏ qua quá trình lão hóa nhiều chu kỳ và chỉ áp dụng quá trình làm nguội đơn giản.

1. Khả năng chống mài mòn ở góc: Các khối góc nhọn của đối thủ cạnh tranh tạo ra các vết sứt mẻ vi mô sau 400-700 lần va chạm với đầu dò. Chuyển tiếp tròn loại R JWGRIP tăng cường đáng kể hiệu suất chống sứt mẻ khi gõ đầu dò lặp đi lặp lại.

2. Quản lý căng thẳng nội bộ: Nhiều sản phẩm cạnh tranh bỏ sót quá trình lão hóa thứ cấp. Sự giải phóng ứng suất chậm sau khi mài sẽ gây ra hiện tượng lệch độ phẳng khi nhiệt độ xưởng thay đổi. Quá trình lão hóa gồm nhiều bước của chúng tôi loại bỏ hầu hết ứng suất dư để mang lại sự ổn định hình học lâu dài.

3. Tiêu chuẩn kiểm tra: Một số nhà cung cấp chỉ thực hiện kiểm tra lấy mẫu một phần chiều. Mỗi khối JWGRIP đều nhận được kiểm tra CMM toàn mặt hàng với số sê-ri duy nhất để truy xuất nguồn gốc.

4. Khả năng thực hiện dự án tùy chỉnh: Nhiều nhà máy chỉ có thể cung cấp các kích thước tiêu chuẩn cố định. Tận dụng năng lực định hướng xuất khẩu trực tiếp của nhà máy, chúng tôi phát triển các khối được sửa đổi tùy chỉnh cho các yêu cầu bố trí thiết bị EDM đặc biệt.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Khối hiệu chỉnh CNC loại R JWGRIP dành cho gia công EDM có thể đạt được độ mòn góc bằng không không?

Câu trả lời 1: Góc tròn loại R làm chậm rủi ro mài mòn và sứt mẻ vi mô, tuy nhiên không thể nhận ra độ mài mòn bằng 0 sau hàng nghìn lần va chạm với đầu dò. Kiểm tra trực quan phóng đại thường xuyên vẫn cần thiết trong việc sử dụng hàng ngày. Thay thế khối ngay lập tức khi vết trầy xước, vết mòn hoặc vết khía xuất hiện trên các cạnh tham chiếu để tránh dữ liệu tham chiếu tọa độ sai.

Câu hỏi 2: Khối hiệu chuẩn này có thể được áp dụng để kiểm tra kích thước chi tiết hoàn thiện ngoại tuyến không?

A2: Khối hiệu chỉnh CNC loại R JWGRIP được tối ưu hóa để tham chiếu tọa độ EDM trên máy. Nó không được thiết kế để kiểm tra thành phẩm ngoại tuyến có độ chính xác cao. Vui lòng chọn bộ khối đo tiêu chuẩn nếu bạn cần đo ngoại tuyến kiểu phòng thí nghiệm.

Câu hỏi 3: Bạn có hỗ trợ sản xuất tùy chỉnh cho các kích thước bên ngoài đặc biệt hoặc bố cục lỗ lắp không chuẩn không?

Đ3: Có. Vui lòng gửi bản vẽ kỹ thuật hoàn chỉnh với các yêu cầu rõ ràng về hình dáng bên ngoài, vị trí mặt tham chiếu, bố cục lỗ và thông số dung sai. Đội ngũ kỹ thuật hoàn thành đánh giá khả năng sản xuất trong vòng 12 ngày làm việc và đưa ra báo giá chính thức.

Q4: Những tình trạng hư hỏng nào không được bảo hành?

A4: Đây là thước đo tham chiếu có độ chính xác cao. Bảo hành bao gồm các lỗi do sản xuất, bao gồm độ phẳng ngoài thông số kỹ thuật, độ vuông góc và độ lệch kích thước khi giao hàng. Hư hỏng và mất độ chính xác do va chạm, trầy xước, mô-men xoắn lắp không đúng và hao mòn thông thường nằm ngoài phạm vi bảo hành.