Vise 0 điểm tự định tâm nhỏ gọn hạng nặng cho gia công CNC 5 trục

Ê-tô điểm 0 chuyên dụng 5 trục hiệu suất cao này sử dụng thiết kế thân máy nhỏ gọn được tối ưu hóa giúp giảm kích thước đường viền tổng thể một cách hiệu quả trong khi vẫn giữ được độ cứng kết cấu tối ưu, giải quyết hoàn hảo vấn đề nhiễu dụng cụ do các đồ gá truyền thống cồng kềnh gây ra trong quá trình gia công quay và nghiêng góc lớn.

Tất cả các bộ phận chịu tải chính đều trải qua quá trình xử lý lão hóa giảm ứng suất nghiêm ngặt trong nhà và mài siêu chính xác, mang lại hiệu suất kẹp ổn định và độ chính xác định vị lặp lại tuyệt vời ngay cả khi chịu tải cắt nặng.

Được trang bị giao diện thay đổi nhanh điểm 0 tiêu chuẩn tích hợp sẵn, thiết bị hỗ trợ cài đặt trước phôi hoàn chỉnh ngoại tuyến và hoán đổi pallet tốc độ cao mà không cần căn chỉnh chỉ báo quay số thủ công nhiều lần, cải thiện đáng kể hiệu quả thay đổi công cụ và năng suất tổng thể của xưởng.

Vise 0 điểm tự định tâm nhỏ gọn, bền bỉ, hiệu quả cao và dễ bảo trì cho máy gia công CNC 5 trục được áp dụng rộng rãi để xử lý phay 5 trục các bộ phận chính xác trong ngành hàng không vũ trụ, linh kiện thiết bị năng lượng mới, bộ phận chính xác y tế và linh kiện khuôn chính xác, cung cấp các giải pháp kẹp điểm 0 ổn định, hiệu quả và đáng tin cậy cho các doanh nghiệp gia công có độ chính xác cao trên toàn cầu.

Nhược điểm của tay cầm vise truyền thống

· Kích thước bên ngoài cồng kềnh gây ra va chạm với dụng cụ cắt hoặc vỏ máy khi nghiêng góc lớn, hạn chế không gian gia công có sẵn.

· Các tấm kẹp có trọng lượng nhẹ không thể chịu được tải trọng cắt lớn từ phôi hợp kim cứng và khiến phôi bị dịch chuyển khó khăn.

· Nếu không có giao diện điểm 0 tích hợp sẵn, người vận hành phải thực hiện căn chỉnh chỉ báo quay số thủ công nhiều lần và lãng phí nhiều thời gian phụ trợ.

Ê-tô không điểm nhỏ gọn tự định tâm hạng nặng của JWGRIP tối ưu hóa bố cục cấu trúc để giảm kích thước tổng thể trong khi vẫn duy trì độ cứng cao. Các bộ phận chịu tải quan trọng trải qua quá trình lão hóa giảm ứng suất và mài siêu chính xác ngay trong nhà. Nhờ giao diện thay đổi nhanh điểm 0 được tích hợp, người vận hành hoàn tất cài đặt trước ngoại tuyến và hoán đổi pallet nhanh chóng mà không cần hiệu chuẩn thủ công nhiều lần.

Định vị thị trường

Vise 0 điểm tự định tâm nhỏ gọn hạng nặng dành cho gia công CNC 5 trục là một thiết bị cố định chính xác hạng nặng nhỏ gọn thế hệ mới được phát triển và sản xuất độc lập bởi JWGRIP. Nó nhắm đến các thách thức về khớp công cụ cho các trung tâm gia công 5 trục có độ chính xác cao, máy 5 trục kiểu giá đỡ và thiết bị 5 trục dựa trên bàn quay.

Khác với các thị giác 5 trục truyền thống cồng kềnh và các thị giác thông thường hạng nhẹ trên thị trường, nó kết hợp dấu chân nhỏ gọn và độ cứng vững khi chịu tải nặng. Nó chiếm không gian thêm tối thiểu trong khi vẫn duy trì khả năng kẹp mạnh mẽ. Giao diện định vị điểm 0 tiêu chuẩn được nhúng sẽ phá vỡ các tắc nghẽn về hiệu quả do hiệu chuẩn thủ công và điều chỉnh lặp đi lặp lại.

Giá trị kinh doanh cốt lõi

Là một êtô tự định tâm chuyên dụng cho các ứng dụng 5 trục, nó hỗ trợ định vị một lần để sử dụng nhiều lần. Nó hoàn toàn thích ứng với các điều kiện cắt quay, nghiêng và lật đa góc của máy 5 trục, đồng thời tránh hiệu quả sự can thiệp của dao, sự dịch chuyển phôi và độ lệch kích thước trong các chu trình gia công phức tạp.

Được định vị trong phân khúc dụng cụ công nghiệp có độ chính xác cao cấp, nó từ chối thiết kế nhẹ cấp thấp và tập trung vào độ cứng cao, độ chính xác cao và độ ổn định. Nó giúp các nhà sản xuất có độ chính xác nâng cao năng suất gia công 5 trục, rút ​​ngắn chu kỳ thay đổi công cụ và tối đa hóa việc sử dụng thiết bị CNC 5 trục có giá trị cao. Được hỗ trợ bởi R&D nội bộ và năng lực sản xuất, nó hỗ trợ sửa đổi cá nhân hóa OEM và sản xuất tùy chỉnh hàng loạt, cung cấp dịch vụ khớp dụng cụ một cửa cho các nhà máy gia công 5 trục trên toàn thế giới.

Nút thắt hiện tại

Trong quá trình sản xuất đồng thời 5 trục thực tế, các khiếm khuyết về cấu trúc của đồ gá thông thường hạn chế rất nhiều đến hiệu quả và độ chính xác gia công. Các điểm đau lâu dài phổ biến được liệt kê dưới đây:

1. Khối lượng cố định quá mức gây nhiễu xoay

Hầu hết các thị giác 5 trục truyền thống đều có thân hình cồng kềnh. Khi được lắp trên bàn quay 5 trục hoặc bệ đỡ, chúng sẽ cản trở trục máy và ổ chứa dụng cụ. Góc quay bàn máy bị hạn chế dẫn đến việc gia công phôi không hoàn chỉnh và các lỗi kẹp thứ cấp.

2. Độ cứng không đủ gây ra độ lệch chính xác

Các tấm che tải nhẹ thiếu độ cứng tổng thể. Dưới mô-men xoắn đảo ngược và lực cắt liên tục từ quá trình cắt 5 trục đa góc, thân vật cố định tạo ra biến dạng vi mô. Các khe hở truyền động bên trong tăng lên và độ chính xác tự định tâm bị lệch, dẫn đến độ đồng nhất về kích thước kém và tỷ lệ phế liệu cao đối với các bộ phận chính xác.

3.Không hỗ trợ thay đổi nhanh điểm 0 gốc

Hầu hết các thiết bị cố định thông thường không thể kết nối với hệ thống định vị điểm 0. Mỗi lần hoán đổi phôi đều yêu cầu thiết lập chỉ báo quay số thủ công và điều chỉnh mốc. Lãng phí rất nhiều thời gian không cắt. Chúng không phù hợp với dây chuyền sản xuất hàng loạt nhỏ đa dạng và dây chuyền tự động hóa linh hoạt FMS hiện đại.

4. Niêm phong kém làm giảm tuổi thọ dịch vụ

Chất lỏng cắt và các mảnh kim loại xuyên qua các cấu trúc truyền động bên trong. Nó gây nhiễu cơ học, tăng tốc độ mài mòn linh kiện và suy giảm độ chính xác nhanh chóng. Bảo trì thường xuyên làm tăng chi phí vận hành.

5. Chi phí thay thế cao cho các bộ phận bị mòn

Các thị giác tích hợp truyền thống không thể thay thế riêng các bộ phận bị mòn. Thiệt hại cục bộ buộc phải thay thế toàn bộ tấm kẹp và tăng chi phí dài hạn.

Ê-tô không điểm tự định tâm nhỏ gọn hạng nặng của JWGRIP mang lại sự tối ưu hóa cấu trúc có mục tiêu: vỏ nhỏ gọn được sắp xếp hợp lý giúp loại bỏ nhiễu xoay; thân xe hạng nặng được gia cố cải thiện độ cứng; giao diện điểm 0 tích hợp cho phép trao đổi lịch thi đấu nhanh chóng; niêm phong kín hoàn toàn giúp tăng khả năng chống chịu môi trường; thiết kế bộ phận mài mòn có thể tháo rời giúp giảm chi phí bảo trì. Nó hoàn toàn thích ứng với điều kiện làm việc 5 trục có độ chính xác cao khắc nghiệt.

Thành phần hội

 Êtô tự định tâm không điểm hạng nặng nhỏ gọn này bao gồm năm mô-đun tích hợp cốt lõi:

· Thân kẹp giảm ứng suất có độ cứng cao

· Bộ truyền bánh răng và thanh răng đồng bộ chính xác

· Hàm nguyên khối chống mài mòn có độ cứng cao

· Đế định vị điểm 0 tiêu chuẩn

· Bộ đệm kín chống bụi và chống chất làm mát được bao bọc hoàn toàn

Cơ chế làm việc

1. Thân máy được rèn từ thép hợp kim cường độ cao. Nhiều quá trình lão hóa tự nhiên cộng với các quy trình giảm ứng suất nhân tạo sẽ loại bỏ ứng suất dư được tạo ra trong quá trình rèn và gia công tinh. Nó chống lại mô-men xoắn lật mạnh và tác động cắt động khi xoay đa góc 5 trục, tránh biến dạng và dịch chuyển khi gia công chính xác ở cường độ cao trong thời gian dài.

2. Các bộ phận truyền động đồng bộ bên trong trải qua quá trình mài ghép chính xác, mang lại khe hở truyền động cực nhỏ và chuyển động đóng mở đồng bộ cao cho hàm trái-phải. Định tâm phôi tự động loại bỏ công việc căn chỉnh thủ công và lỗi định vị do con người gây ra.

3. Hàm nguyên khối có độ cứng cao mang lại khả năng chống mài mòn và chống va đập vượt trội. Chúng giữ chắc các phôi gia công bằng hợp kim nhôm, thép và đồng, duy trì lực kẹp ổn định trong quá trình cắt 5 trục đa hướng và ngăn phôi bị trượt và rung.

4. Giao diện định vị điểm 0 đa năng được gia công sẵn ở đế dưới. Nó kết nối trực tiếp với các hệ thống điểm 0 chính thống mà không cần thêm tấm tiếp hợp, giúp thực hiện việc lắp, tháo và định vị thiết bị nhanh chóng.

5. Bộ phận làm kín được bao bọc hoàn toàn chặn các mảnh kim loại, chất lỏng cắt và bụi nhà xưởng khỏi làm xói mòn các bộ phận truyền động bên trong, đảm bảo hiệu suất truyền động ổn định trong thời gian dài. Đường viền được sắp xếp hợp lý nhỏ gọn giúp giảm kích thước tổng thể của vật cố định mà không làm giảm độ cứng, tránh nhiễu cấu trúc trong quá trình xoay bàn 5 trục và mở rộng phạm vi góc gia công hiệu quả cho máy công cụ 5 trục.

Điểm mạnh cạnh tranh cốt lõi

1. Vỏ được sắp xếp hợp lý, nhỏ gọn, không bị nhiễu khi xoay 5 trục Khác với các thị giác chịu tải nặng thông thường cồng kềnh, kích thước bên ngoài nhỏ gọn được tối ưu hóa cho phép xoay và lật toàn góc trên bàn quay 5 trục hoặc bệ đỡ mà không cần trục xoay hoặc va chạm với hộp đựng dụng cụ. Nó tối đa hóa góc di chuyển và gia công hiệu quả của máy 5 trục, giải quyết phạm vi gia công hạn chế do nhiễu dụng cụ và cải thiện phạm vi phủ sóng thiết bị tổng thể.

2. Thân máy nguyên khối được rèn chịu lực cao, độ cứng chống biến dạng vượt trội Rèn nguyên khối bằng thép hợp kim cường độ cao cộng với xử lý giảm căng thẳng hoàn toàn. Nó chịu được mô-men xoắn lật lớn và lực cắt động trong gia công đa góc 5 trục. Không có biến dạng vi mô hoặc lệch khe hở trong quá trình cắt nặng trong thời gian dài. Độ chính xác định tâm ổn định và dung sai kích thước nhiều mặt nhất quán làm giảm đáng kể tỷ lệ phế liệu đối với các bộ phận chính xác.

3. Định vị điểm 0 tích hợp để hoán đổi thiết bị cố định tốc độ cao, không cần hiệu chuẩn lặp lại.Giao diện điểm 0 phổ quát được tích hợp ở phía dưới, tương thích với các hệ thống định vị điểm 0 công nghiệp chính thống. Định vị nhanh cắm và chạy thay thế hiệu chỉnh chỉ báo quay số thủ công truyền thống và điều chỉnh mốc chuẩn lặp đi lặp lại. Thời gian thay đổi công cụ giảm từ hàng chục phút xuống còn vài phút. Nó tăng năng suất cho gia công 5 trục nhỏ đa dạng và phù hợp hoàn hảo với dây chuyền sản xuất linh hoạt FMS tự động.

4. Độ chính xác định tâm đồng bộ cực cao cho dung sai gia công lâu dài nhất quán. Bộ bánh răng và giá đỡ bên trong áp dụng công nghệ mài và khóa khe hở ghép nối chính xác. Hàm trái-phải đạt được độ dịch chuyển đồng bộ tuyệt đối, với độ chính xác lặp lại định tâm đạt 0,002 mm. Dữ liệu định vị sẽ không bị trôi sau hàng nghìn chu kỳ kẹp và cắt quay 5 trục cường độ cao, đảm bảo tính nhất quán về chiều cao cho các phôi có độ chính xác phức tạp, đa bề mặt.

5. Cấu trúc bảo vệ được bao bọc hoàn toàn giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng Vỏ kín toàn bộ bằng nguyên khối giúp cắt chất lỏng, phoi và bụi khỏi các cơ cấu truyền động bên trong. Nó tránh được các lỗi thường gặp bao gồm kẹt hộp số, hao mòn linh kiện và giảm độ chính xác thường thấy trên các thiết bị cố định truyền thống trong môi trường gia công 5 trục phức tạp. Nó mang lại tuổi thọ lâu dài và chi phí bảo trì thấp cho các nhà sản xuất chế biến.

6. Khả năng thích ứng đa cảnh và khả năng mở rộng cao Thích hợp không chỉ cho các trung tâm gia công đồng thời 5 trục tiêu chuẩn mà còn cho gia công gián đoạn 3+2 trục và thiết bị bàn quay tùy chỉnh. Hỗ trợ sửa đổi cá nhân hóa OEM: mở rộng hành trình kẹp, chế tạo hàm tùy chỉnh đặc biệt, điều chỉnh vị trí lỗ lắp, đáp ứng các yêu cầu dụng cụ riêng cho các phôi gia công và các tình huống khác nhau trên toàn thế giới.

Các trường ứng dụng điển hình

1. Gia công chi tiết chính xác hàng không vũ trụ Dành cho các bộ phận kết cấu nhôm nhẹ trong ngành hàng không vũ trụ, các bộ phận chính xác bằng hợp kim titan và các phôi gia công có bề mặt cong phức tạp có yêu cầu nghiêm ngặt về độ ổn định kẹp và độ chính xác định vị. Kẹp có độ cứng cao, độ chính xác cao giúp ngăn chặn độ rung khi gia công và dịch chuyển phôi, đáp ứng các tiêu chuẩn dung sai cực kỳ chặt chẽ cho các bộ phận hàng không vũ trụ và đảm bảo tỷ lệ chất lượng lô.

2. Gia công thành phần kết cấu thiết bị năng lượng mới Chủ yếu dành cho các bộ phận có thành mỏng dễ bị biến dạng như khay pin năng lượng mới và các thành phần kết cấu tản nhiệt. Phân bố ứng suất đồng đều do lực kẹp đồng bộ ổn định mang lại. Kết hợp với chức năng hoán đổi nhanh điểm 0, nó đáp ứng việc sản xuất hàng loạt và xử lý lặp lại nhanh chóng các thành phần năng lượng mới.

3. Gia công thành phần chính xác của thiết bị y tế Đối với các bộ phận vỏ y tế, phụ kiện có độ chính xác bên trong và các bộ phận liên quan đến cấy ghép yêu cầu biến dạng kẹp bằng 0 và độ lặp lại chiều cao. Tự định tâm có độ chính xác cao giúp tránh các lỗi kẹp thứ cấp và đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất có độ chính xác nghiêm ngặt trong ngành y tế.

4. Sản xuất khuôn mẫu chính xác Lõi khuôn phức tạp, phần khuôn chèn và các bộ phận khuôn nhiều khoang cần phay đa góc toàn diện. Êtô nhỏ gọn không gây nhiễu giúp tối đa hóa góc gia công của máy. Gia công toàn bộ một lần kẹp giúp loại bỏ các lỗi kẹp lặp lại và rút ngắn thời gian phát triển khuôn.

5. Tích hợp dây chuyền sản xuất tự động thông minh Chức năng định vị và tháo dỡ nhanh điểm 0 hỗ trợ kết nối liền mạch với robot tự động tải và dỡ hàng. Có thể thực hiện thay đổi công cụ tự động không cần giám sát của nhiều đồ gá. Nó nâng cao mức độ tự động hóa tổng thể và đóng vai trò là công cụ thiết yếu, hiệu quả cao cho các xưởng sản xuất thông minh hiện đại.

Quy trình cài đặt

1. Vệ sinh và kiểm tra trước khi lắp đặt

Làm sạch hoàn toàn mặt phẳng lắp đặt của bàn quay 5 trục và bề mặt tiếp xúc phía dưới của bàn kẹp. Loại bỏ các mảnh kim loại, chất lỏng cắt, dầu và mảnh vụn. Các hạt lạ nhỏ sẽ gây ra hiện tượng nghiêng vise và sai lệch kích thước trong quá trình cắt 5 trục đa góc, làm ảnh hưởng đến độ chính xác gia công tổng thể.

2. Định vị và buộc chặt

Căn chỉnh giao diện điểm 0 của đế kẹp với mốc định vị máy. Đặt êtô chắc chắn trên bàn làm việc, căn chỉnh các lỗ chốt một cách chính xác. Siết chặt các bu lông cố định theo giá trị mô-men xoắn được chỉ định trong hướng dẫn chính thức. Xác nhận vise nằm chắc chắn mà không bị rung hoặc dịch chuyển.

3.Điều chỉnh kẹp phôi

Đặt phôi vào vùng trung tâm của hàm; không cần căn chỉnh thủ công. Kích hoạt cơ cấu kẹp đồng bộ để định tâm và kẹp tự động. Điều chỉnh lực kẹp dựa trên vật liệu và quy trình phôi:

①　Lực kẹp trung bình dành cho các bộ phận có độ chính xác thành mỏng để tránh biến dạng

②　Lực khóa tiêu chuẩn dành cho phôi kim loại cứng để chống lại tác động cắt

③　Kiểm tra xoay không tải và xác nhận cắt thử

Sau khi kẹp phôi, chạy thử nghiệm xoay không tải của máy để mô phỏng chuyển động lật và xoay toàn góc của bàn 5 trục. Kiểm tra sự can thiệp của dụng cụ, độ rung hoặc dịch chuyển của phôi. Chỉ tiến hành cắt thử sau khi mọi thứ hoạt động bình thường và xác minh độ chính xác về kích thước.

4.Điều chỉnh hệ thống điểm 0 cho các kịch bản tự động hóa

Khi làm việc với hệ thống định vị điểm 0, hãy hiệu chỉnh độ chính xác của chốt định vị để đảm bảo mốc định vị lặp lại nhất quán. Đối với các dự án dây chuyền sản xuất tự động, hãy hiệu chỉnh trung tâm gắp robot với trung tâm định tâm vise, ngăn ngừa hư hỏng do va chạm cơ học đối với đồ gá và phôi.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Êtô hạng nặng nhỏ gọn này có tương thích với các trung tâm gia công 5 trục kiểu giá đỡ không?

Hoàn toàn có. Cấu trúc phác thảo được tối ưu hóa cho thiết bị 5 trục kiểu giá đỡ với độ nhiễu quay bằng không. Nó hoàn toàn tương thích với các máy 5 trục giá đỡ phổ thông, máy 5 trục đứng và thiết bị gia công 3+2 trục trên thị trường. Nó là một thiết bị cố định khớp chuyên dụng để gia công chính xác 5 trục.

Câu 2: Hàm bị mòn có thể thay thế riêng được không?

Đúng. Hàm áp dụng thiết kế có thể tháo rời độc lập. Hỗ trợ thay thế và bảo trì riêng biệt. Không cần phải thay thế toàn bộ bộ phận kẹp, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì ở giai đoạn sau.

Câu 3: Nó có ưu điểm gì so với các thị giác không điểm thông thường?  

Hầu hết các thị giác điểm 0 thông thường đều thuộc loại tải nhẹ, không đủ độ cứng và dễ bị biến dạng vi mô khi cắt nặng. Vise 0 điểm tự định tâm nhỏ gọn hạng nặng của chúng tôi dành cho Gia công CNC 5 trục sử dụng phương pháp rèn tích phân hạng nặng cộng với kết cấu giảm ứng suất để có hiệu suất chống biến dạng vượt trội. Trong khi vẫn duy trì khả năng hoán đổi nhanh điểm 0, độ cứng tổng thể và độ ổn định gia công được nâng cấp, giải quyết mâu thuẫn giữa kích thước nhỏ gọn và khả năng kẹp nặng của đồ gá truyền thống.