Vise 0 điểm tự định tâm có độ chính xác cao nhỏ gọn với hàm cứng

Ê-tô điểm 0 tự định tâm hiệu suất cao này có các vấu cứng bằng thép cứng hoàn toàn và cấu trúc nguyên khối tất cả trong một được hoàn thiện bằng quá trình mài chính xác tại nhà máy và hiệu chuẩn tích hợp. Nó cung cấp khả năng định tâm tự động có độ chính xác cao và định vị không lệch với bố cục nhỏ gọn tiết kiệm không gian, tối ưu hóa hiệu quả việc sử dụng bàn máy. Hàm cứng trải qua quá trình xử lý tôi nghiêm ngặt, mang lại độ bền vượt trội và độ chính xác kẹp ổn định trong các chu kỳ cắt lặp đi lặp lại trong thời gian dài.

Thông qua việc lắp ráp toàn bộ nhà máy và thiết kế hiệu chuẩn thống nhất, nó giúp loại bỏ công việc liên kết và gỡ lỗi lặp đi lặp lại tại chỗ, đơn giản hóa đáng kể các thủ tục thiết lập xưởng. Tương thích với máy phay CNC và trung tâm gia công chính xác 5 trục, Vise 0 điểm tự định tâm có độ chính xác cao nhỏ gọn với hàm cứng hỗ trợ cả sản xuất linh hoạt với khối lượng lớn, hỗn hợp cao và xử lý hàng loạt các bộ phận đối xứng nhỏ. Nó cũng có thể gắn với hệ thống thay đổi pallet tự động để thực hiện quá trình sản xuất tắt đèn hoàn toàn tự động cho các xưởng kỹ thuật số hiện đại, đóng vai trò như một thiết bị cố định tiêu chuẩn hiệu quả và được nâng cấp cho các kịch bản xử lý chính xác hiện đại.

Định nghĩa cốt lõi của sản phẩm

Vise không điểm tự định tâm có độ chính xác cao nhỏ gọn với hàm cứng là một bộ cố định CNC tích hợp có độ chính xác cao kết hợp thay đổi nhanh điểm 0, tự động định tâm và kẹp hàm cứng cứng. Nó được thiết kế đặc biệt để hoàn thiện hàng loạt các bộ phận có độ chính xác nhỏ và các bộ phận đối xứng ở tốc độ cao.

Nó giải quyết các điểm đau của vise truyền thống như:

Lỗi căn chỉnh thủ công

Thiết lập tốn thời gian

Độ cứng thấp

Không có khả năng thích ứng với dây chuyền sản xuất tự động

Các thị giác thông thường truyền thống yêu cầu căn chỉnh chỉ báo quay số thủ công cho mỗi lần kẹp, dẫn đến thời gian gỡ lỗi dài và sai lệch kích thước theo lô. Các thị giác tự định tâm thông thường thiếu tiêu chuẩn điểm 0, cần phải hiệu chuẩn lại sau mỗi lần thay đổi và khiến máy không hoạt động trong thời gian dài. Các kẹp hàm mềm không đủ độ cứng kẹp, dẫn đến phôi bị trượt và rung trong quá trình cắt, không đáp ứng được yêu cầu về độ chính xác trong sản xuất hàng loạt.

Ê-tô tự định tâm điểm 0 nhỏ gọn này sử dụng cấu trúc tích hợp siêu nhỏ gọn để tiết kiệm không gian di chuyển của máy, cho phép kẹp dày đặc nhiều trạm. Hàm cứng bằng thép cứng được tôi cứng tổng thể mang lại khả năng chống mài mòn cực cao và độ cứng kẹp. Cơ chế tự định tâm đồng bộ tích hợp đảm bảo cấp phôi đối xứng và định tâm phôi tự động mà không cần điều chỉnh thủ công. Giao diện điểm 0 tích hợp phía dưới hỗ trợ lắp ghép nhanh chóng với tất cả mâm cặp và pallet điểm 0 tiêu chuẩn, thực hiện thay đổi nhanh cấp độ thứ hai. Nó được ứng dụng rộng rãi trong thiết bị điện tử 3C, các bộ phận chính xác y tế và xử lý khuôn vi mô, cải thiện đáng kể hiệu quả gia công và tính nhất quán của lô.

Thiết kế kết cấu

Vise bao gồm các thành phần chính sau:

①　Thân thép hợp kim giảm căng thẳng tích hợp

②　Cơ chế truyền động tự định tâm đồng bộ

③　Hàm thép cứng được làm nguội hoàn toàn

④　Đế định vị điểm 0

⑤　hệ thống niêm phong chống gỉ

⑥　Thành phần khóa tốt

Cấu trúc nhỏ gọn tích hợp giúp loại bỏ khối lượng dư thừa và tối đa hóa việc di chuyển hiệu quả của máy. Thân kẹp được trải qua quá trình giảm căng thẳng lão hóa chuyên nghiệp để ngăn ngừa biến dạng lâu dài. Hàm cứng được làm nguội hoàn toàn và mài chính xác với độ cứng và độ phẳng đồng đều để có độ chính xác kẹp lâu dài.

Nguyên tắc làm việc

1. Tự động định tâm:

Hệ thống truyền động đồng bộ bên trong dẫn động các hàm kép để cấp nguồn đối xứng. Phôi được tự động căn giữa bất kể vị trí đặt, đạt được độ chính xác định tâm ở mức micron và loại bỏ các lỗi căn chỉnh thủ công.

2. Thay đổi nhanh điểm 0:

Giao diện điểm 0 tiêu chuẩn phía dưới được khóa chắc chắn bằng mâm cặp điểm 0. Việc thay đổi công cụ không cần phải căn chỉnh lại, giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động của máy và hỗ trợ việc bốc dỡ robot tự động.

Ưu điểm sản phẩm cốt lõi

1. Công nghệ hàm cứng hoàn toàn.

Độ cứng cực cao HRC60-64. Khả năng chống mài mòn cao hơn 3 lần so với hàm thông thường. Duy trì độ chính xác ổn định dưới tác động kẹp và cắt tần số cao trong thời gian dài mà không bị sứt mẻ hoặc biến dạng.

2. Định tâm tự động ở cấp độ micron.

Dung sai định tâm .000,003mm. Việc cấp liệu đồng bộ đối xứng giúp loại bỏ hoàn toàn các lỗi căn chỉnh thủ công và cải thiện tính nhất quán về kích thước của lô.

3. Cấu trúc nhẹ siêu nhỏ gọn.

Tiết kiệm không gian di chuyển của máy và hỗ trợ lắp đặt dày đặc nhiều trạm, đa vị trí, tối đa hóa việc sử dụng máy và hiệu quả sản xuất hàng loạt.

4. Tích hợp giao diện thay đổi nhanh điểm 0.

Cho phép thay thế nhanh chóng plug-and-play. Tương thích với dây chuyền sản xuất tự động linh hoạt FMS và robot xử lý tự động.

5. Bảo vệ chống bụi kín hoàn toàn.

Cách ly chip, chất làm mát và bụi, ngăn ngừa kẹt hộp số và lỗi định vị. Thích hợp cho môi trường xưởng gia công khắc nghiệt với tần suất bảo trì thấp.

6. Thân máy tích hợp có độ cứng cao.

Đảm bảo kẹp ổn định mà không bị rung hoặc trượt phôi trong quá trình gia công tinh tốc độ cao và cắt nguyên vật liệu trung bình, cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và năng suất sản phẩm.
7. Hỗ trợ mua sắm số lượng lớn hiệu quả về mặt chi phí.

Bán hàng trực tiếp tại nhà máy và chính sách chiết khấu ưu đãi cho đơn hàng số lượng lớn đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt lâu dài của các xưởng lớn.

Kịch bản ứng dụng

1. Sản xuất hàng loạt thành phần chính xác 3C: Các bộ phận cấu trúc phần cứng vi mô đối xứng đòi hỏi độ chính xác định tâm nhất quán cao để phay tốc độ cao.

2. Xử lý các bộ phận chính xác về mặt y tế: Các phụ kiện y tế đối xứng tiêu chuẩn cao và các bộ phận phụ trợ cấy ghép, tránh các lỗi căn chỉnh thủ công để đảm bảo độ chính xác cấp y tế.

3. Gia công khuôn vi mô và hạt dao: Lõi khuôn và hạt dao nhỏ, hỗ trợ kẹp chuyên sâu nhiều trạm để cải thiện sản lượng của một máy.

4. Hoàn thiện chính xác 5 trục: Cấu trúc nhỏ gọn tránh cản trở khi di chuyển, phù hợp với yêu cầu thay đổi thường xuyên của thiết bị 5 trục.

5. Dây chuyền tự động linh hoạt FMS: Hợp tác với robot bốc xếp để thực hiện việc chuyển đổi dụng cụ tự động không người lái và sản xuất tần số cao liên tục.

6. Xưởng có độ chính xác cao, khối lượng thấp: Chức năng định tâm tự động và thay đổi nhanh giúp rút ngắn đáng kể thời gian thiết lập và gỡ lỗi để chuyển đổi sản phẩm thường xuyên.

Hướng dẫn bảo trì

1. Làm sạch trước khi lắp đặt: Làm sạch kỹ bề mặt mâm cặp điểm 0 và mốc đáy vise để loại bỏ phoi, dầu và tạp chất có thể gây ra sai lệch định vị.

2. Lắp đặt: Đặt êtô chính xác vào mâm cặp điểm 0. Kích hoạt cơ chế khóa và xác nhận cố định chắc chắn mà không bị rung lắc trước khi vận hành.

3. Tải phôi: Đặt phôi vào giữa hàm tùy ý. Hàm cứng kép sẽ tự động căn giữa và kẹp đối xứng. Kiểm tra độ cứng của kẹp trước khi cắt.

4. Điều chỉnh lực kẹp: Điều chỉnh lực kẹp theo vật liệu phôi. Lực nhẹ đối với phôi cứng mỏng; siết chặt thích hợp đối với vật liệu cứng bằng thép để tránh biến dạng hoặc trượt.

5. Làm sạch sau khi thay đổi: Làm sạch cặn bề mặt hàm sau mỗi lần thay đổi sản xuất để tránh tạp chất đùn ra gây biến dạng phôi và lỗi định vị.

6. Bảo dưỡng định kỳ: Thường xuyên bôi trơn kết cấu truyền động đồng bộ bên trong để việc cấp liệu được thông suốt; hiệu chỉnh độ chính xác định tâm định kỳ.

7. Các hoạt động bị cấm: Không kẹp quá tải hoặc quá hành trình để tránh biến dạng hàm và hư hỏng cấu trúc truyền động.

Các lỗi thường gặp & giải pháp

1.Lỗi: Độ chính xác kích thước phôi không nhất quán

Nguyên nhân: Chip còn sót lại trên ngàm, kẹt hộp số, khóa điểm 0 không hoàn chỉnh, ngàm mòn nhẹ

Giải pháp: Làm sạch bề mặt hàm, bôi trơn các bộ phận truyền động, khóa lại mốc điểm 0, thay thế các hàm bị mòn.

2.Lỗi: Phôi trượt trong quá trình cắt

Nguyên nhân: Lực kẹp không đủ, mốc phôi không đều, tạp chất bề mặt điểm 0, kẹp quá tải

Giải pháp: Tăng lực kẹp hợp lý, làm sạch mốc phôi, lắp lại và hiệu chỉnh vị trí điểm 0.

3.Lỗi: Kẹt hàm cấp liệu và độ mịn định tâm kém

Nguyên nhân: Bụi và phoi xâm nhập, thiếu bôi trơn, lệch khe hở truyền động

Giải pháp: Làm sạch tạp chất bên trong, đổ đầy mỡ bôi trơn đặc biệt, điều chỉnh khe hở truyền động.

4.Lỗi: Độ chính xác định vị bị giảm sau khi thay đổi nhiều lần

Nguyên nhân: Mốc đáy bị hư hỏng, giao diện điểm 0 bị mòn, thân vise bị biến dạng

Giải pháp: Bảo vệ bề mặt chuẩn khỏi va chạm, kiểm tra các thành phần điểm 0, hiệu chỉnh hoặc thay thế vise kịp thời.

Bao bì

Mỗi vise đều trải qua quá trình kiểm tra độ chính xác trên phạm vi rộng và có báo cáo kiểm tra chính thức. Hàm cứng được xử lý chống rỉ. Các đơn vị đơn lẻ được đóng gói bằng bông ngọc trai và một thùng cứng. Các đơn đặt hàng số lượng lớn được đóng gói trong hộp gỗ chống sốc có vách ngăn bảo vệ để tránh hư hỏng chính xác trong quá trình vận chuyển. Các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn được lưu giữ trong kho để giao hàng nhanh.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Hàm cứng có thể kẹp phôi có thành mỏng không?

A: Thích hợp cho các bộ phận thép mỏng cứng với lực kẹp có thể điều chỉnh để tránh biến dạng. Vách mỏng bằng nhôm và đồng siêu mềm yêu cầu phiên bản hàm mềm tùy chỉnh.

Câu hỏi 2: Độ chính xác tự định tâm có bền theo thời gian không?

Đ: Vâng. Hàm cứng hoàn toàn cứng và cấu trúc kín hoàn toàn duy trì độ chính xác định tâm .003 mm trong thời gian dài với khả năng chống mài mòn tuyệt vời.

Câu hỏi 3: Vise 0 điểm tự định tâm có độ chính xác cao và nhỏ gọn với hàm cứng có tương thích với các hệ thống điểm 0 cũ không?

Trả lời: Giao diện tiêu chuẩn phù hợp với mâm cặp và pallet điểm 0 phổ biến mà không cần sửa đổi máy.

Câu hỏi 4: Có thể lắp đặt nhiều tấm kính cạnh nhau mà không bị nhiễu không?

Đ: Vâng. Thiết kế siêu nhỏ gọn hỗ trợ lắp đặt nhiều trạm dày đặc để tối đa hóa công suất xử lý của máy.

Câu hỏi 5: Việc thay đổi có cần căn chỉnh lại không?

A: Không. Cần phải căn chỉnh thủ công. Thiết kế thay đổi nhanh điểm 0 cho phép sử dụng ngay sau khi thay thế, tiết kiệm thời gian gỡ lỗi lớn.

Hướng dẫn mua và lựa chọn số lượng lớn

Ê-tô không điểm tự định tâm có hàm cứng nhỏ gọn này giải quyết ba điểm khó khăn cốt lõi của ngành:

1. Hiệu suất kẹp thấp

2. Lỗi căn chỉnh thủ công

3. Dễ mài mòn dụng cụ

Lời khuyên lựa chọn:

①　Chọn hành trình kẹp thích hợp tùy theo kích thước phôi.

②　Nên sử dụng dây chuyền sản xuất tần số cao tự động để chuẩn bị hàng tồn kho số lượng lớn để hoạt động ổn định liên tục.

③　Tìm nguồn cung ứng trực tiếp tại nhà máy với chiết khấu ưu đãi cho đơn hàng số lượng lớn giúp giảm thiểu chi phí mua sắm.

④　Phiên bản hàm cứng hoàn toàn là lựa chọn tốt nhất để gia công tần số cao trong thời gian dài, giảm chi phí bảo trì và thay thế sau này.

⑤　Vise này phục vụ như một thiết bị cố định nâng cấp lý tưởng cho các xưởng gia công chính xác.